液下泵的起动、停车和运转要求

1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。

2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。

3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。

4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。

5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。

6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。

液下泵结构及应用改造

1.1　介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2　使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入深度,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入深度必须足够长,以使液位浸没泵体,保证液下泵随时可以启动,例如***生 产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入深度可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入深度,吸净液体。泵体插入深度的缩短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2　液下泵结构

2.1　典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2　一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。

不锈钢液下泵是用以废水处理、化工厂、发电站等好几处地区的机器设备，应用十分普遍，特性优良，液下泵长期性应用之后会有沙子等化学物质进到，危害液下泵的一切正常应用，因此必须按时清理维护***。

导入清理的液體清洗轴衬，确保了泵的安全性运行。有自清洗与外清洗二种。自清洗：当水下混凝土物质为清理物质时，选用此方法开展清洗。从液下泵出入口法兰盘引一管道，使清洗液流入每个轴衬，润化了轴衬，带去磨擦副造成的发热量，具有减温的***。外清洗：当液下泵送物质为含有较小颗粒物的物质时，选用此方法开展清洗。从外部接一管道，导入清理的清洗液清洗每个轴衬，润化轴衬，带去磨擦副造成的发热量，具有减温的***。另外，防止固态颗粒物进到磨擦副中。