水泥窑头窑尾密封使用方法和步骤

首先要在窑头焊接冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。　　

然后窑头或窑尾处焊接立体法兰，然后在外圆处焊接连接套，连接套下端开口做漏灰斗。连接套另一端焊接椎体法兰.椎体法兰与摩擦套的距离为150mm。　　

***后安装回转窑密封件装置：

1、安装底层耐磨板，顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。

2、安装碳硅镍复合板，接头以子母口方式搭接，确保密封效果。回转窑密封张椿琪设计板材*佳。

3、把保护板放到碳硅镍复合板上，用螺母拧紧。

4、用钢丝绳环绕一周半，两边挂配重，调节密封松紧度。

窑头密封效果不理想，水泥窑头窑尾密封，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板(耐热不锈钢板，厚度0.5mm)，形成类似集料腔的结构，窑头窑尾密封厂家，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。本公司是一家***从事回转窑密封技术研究、改造、安装、生产与销售于一体的***性公司，水泥窑头窑尾密封装置，目前我公司的多项产品及技术已申请专利。我们拥有丰富的回转窑密封改造经验，可承接新建项目、已建项目回转窑、烘干机的密封设计、施工、改造。　　

密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐磨。我公司的窑头窑尾密封装置可采用鱼鳞片式密封、迷宫式密封和石墨密封等，水泥窑头窑尾密封厂家，可根据客户的需求选择更优的方案。无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右)，烟室温度提高100℃，可有效提高煤粉的燃烧效率。

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