回转窑在运行过程中，窑头由于工艺原因导致鱼鳞片密封在粉尘堆积的重力作用下在下部与冷风套形成间隙，此种情况下会有大量的灰尘溢出，上部由于钢丝绳的拉力作用，鱼鳞片磨损快而失效，鱼鳞片与冷风套更不能很好的贴合，造成窑头飞沙大，在高温工作状态，活性炭回转窑密封，冷风套容易变形，导致窑头密封整体失效。回转窑密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。

回转窑在生产过程中，静止的窑罩与转动的筒体间有缝隙，从缝隙处产生漏风漏灰现象。为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用回转窑密封解决漏灰。早期使用钢性密封，如气缸式，挡板式，石墨块等。随着对回转窑不规则运动的了解，现以普遍采用柔性密封。如双柔式密封、自润滑柔性密封、高温耐磨密封、柔性一体密封、迷宫柔性密封等多种密封方式。柔性密封的优点是能很好的随着窑体轴向径向的偏摆，密封始终紧贴筒体，内蒙古回转窑密封，达到优质密封的要求在窑运转过程中，应避免窑头罩正压状态生产。但由于窑况出现波动，生产出现异常情况时，操作调整不及时，也常常出现正压状况生产，此时不是蓖冷机高温段风机鼓入量过大，就是窑头排风偏小，或是余风拉的不够，总之就是进的多出的少，未将蓖冷机内的风用尽。当然，对窑内出料不稳也有一定的影响，此时熟料细粒极易从窑头罩向外喷出，严重恶化头挡托轮的工作环境，威胁窑头密封的寿命，也不利于巡检人员安全。只有正确操作，合理选择使用回转窑密封，才能治此状态 。此前也有企业在窑头罩后下方制作了大罩子，用以收集或遮挡逸出的熟料粉，这显然是治标不治本的，好的办法就是优化操作，回转窑正压密封，保证窑头负压，另外就是做好窑头密封。

影响回转窑筒体变形的因素很多，造成筒体变形原因比较复杂，往往是多种原因造成，所以预防措施上要找准原因，措施恰当。筒体变形的预防有哪些方法呢？作为热工设备的回转窑密封，由于受到热工不稳定的影响，变形不可避免，但可以通过不同的手段控制变形，保证其在较为良好的状态下运转，具体措施可有以下几个方面。

1.保证原燃材料的稳定，从而达到热工稳定，实现窑皮的相对稳定，这样筒体温度的差别就会缩小，以此保证窑的弯曲量在较小的范围之内。

2.在窑掉砖红窑时或局部窑衬很薄时，要停窑处理，避免筒体产生塑性变形。

3.开停窑一定按规程或作业指导书进行间歇或连续慢转窑，避免因操作不当引起窑的变形。

4.根据情况定时测量校正窑的中心线，实时调整，使窑能够在较好的基础条件下运行。

5.对于窑的调整，不能离开基础，不能使窑在离开中心线的条件下运行。

6.若发现窑头尾跳动过大，回转窑密封安装，必须计划处理，避免对头尾造成***。

7.当发现轮带滑移量过大时，就要对垫板进行更换或增厚处理，若发现没有滑移量时，应对垫板间隙中吹入冷风降温，减小筒体与轮带的温差，把温差控制在180℃以下。

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