水泥回转窑( 旋窑) 设备是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3% ～ 3. 5%，借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生的大量热量，以辐射、对流、窑砖( 窑皮) 传导等方式传给物料，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。窑头窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑的密封装置:复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。

对回转窑运作实践活动的结果显示，机械设备应力、热应力和有机化学腐蚀是导致窑头耐材毁坏的3种基础方法。机械设备应力是因为筒体形变和砖的热变形***造成;热应力是因为超温和热震***造成;有机化学腐蚀是因为水泥熟料铝硅酸盐及其碱盐的沉积作用造成。在其中，机械设备应力是为关键的毁坏要素。为合理减少机械设备应力，依次使用过高碳钢、不锈钢板和镍锫钢等原材料做成的窑头筒体和筒体挡雨板，其组成不少于十余种，但具体的应用实际效果一直也不佳。导致此状况的关键缘故是窑头筒体受长期性高溫培烧的危害，再加各焊件在应用全过程中遇热形变不匀.终造成 窑头耐材伴随着窑头圈铁的形变造成了裂痕，時间一长窑头耐材非常容易掉下来，回转窑机器设备的密封性设备和防漏设备难题是一直困惑回转窑客户盆友的难题，旋转的回转窑筒体与固定不动的窑尾罩或窑头罩中间，难以避免的存有间隙，回转窑一般是在空气压力情况下工作中，为避免外部气体被吸进回转窑窑内及其在一些位置(如窑头罩)窑内气体带上原材料向外***，务必有防漏设备，窑炉密封安装是回转窑重要的密封装置。窑炉密封安装基本要求是：回转窑设备密封性能好。窑炉密封安装装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。

窑炉密封安装按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；回转窑密封的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，窑炉密封安装广泛使用在氧化铝及水泥行业，热耗指标差额悬殊,除了工艺流程的因素外,一个较重要的因素就是窑系统密封装置不好用,漏风严重。回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗变高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。我厂窑炉密封安装提出了改进措施和一种适合广泛回转窑的密封装置:复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动 ,耐磨耐高温,有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。

回转窑密封，主要作用就是防止漏风。防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。窑炉密封安装防止漏灰。回转窑双柔式密封采用特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式、鱼鳞片式、迷宫式、弹簧压板式、石墨块式密封安装简便。本产品对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力好，是新型柔性复合密封材料。