回转窑密封是回转窑、单筒冷却机和烘干机的附属产品，它是密封形式的一个总称，按照使用部位可分为窑头密封和窑尾密封，按照密封方式分为疏导型和密闭型。回转窑密封中使用的静摩擦环为铆焊件，所以制作中要保证其圆度要求，安装找正后的动态纠偏达到10mm以内，材料要求使用寿命长，且耐高温和耐磨损。综上所述，窑炉进行窑尾密封，主要是为了减少甚至防止外界的尘土污染，从而提高设备的使用效率，当然，并不能因为哪一部分更重要，就只对这个地方加强改进，要注重设备的整体效果，大家在以后的操作使用中，要多注意这方面的问题。柔性密封体是复合材料，起到有效的隔热、柔韧、阻风和挡料作用，要求方便检修，且经久耐用。

使用我们的窑头窑尾密封产品好处

1.可以保温隔热，据天津院测定比使用单层鱼鳞片日节煤1.9吨。

2.可以挡住窑头在偶尔正压的情况下的外冒粉尘，对附近的托轮的使用寿命提供了保障，并且干净卫生

3.适应窑筒体的径向偏摆

4.正常情况可运转两年左右

水泥回转窑是一个倾斜的、通过若干轮带（或称滚圈）放置在若干成对托轮上的旋转圆筒体，其内壁上镶砌有耐火砖。回转窑的规格用其筒体内径和有效长度来表示。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。这是一次跨时代的发展，不仅改进了窑头密封漏风的问题，也有效解决了窑尾密封中漏料的情况发生，更大的提高了生产效率。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。窑头微负压，一般50-100即可，窑尾根据窑的通风情况一般200-350.窑况稳定的话，烟气负荷变化也不会太大。回转窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管阀门开度来实现的。回转窑窑头和窑尾密封有多种形式。

窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板(耐热不锈钢板，厚度0.5mm)，形成类似集料腔的结构，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。本公司是一家***从事回转窑密封技术研究、改造、安装、生产与销售于一体的***性公司，目前我公司的多项产品及技术已申请专利。我们拥有丰富的回转窑密封改造经验，可承接新建项目、已建项目回转窑、烘干机的密封设计、施工、改造。　　

窑尾进原材料，进到机械后历经喷出来的粉尘点燃成液體，从窑头排出进到制冷系统水冷却后变成水泥熟料，水泥熟料添加混和材后粉磨好混凝土。 机械窑尾密封性设备对生态环境保护***能合理避免窑尾的透风、溢料状况，进而提升机械的生产量和品质，减少耗能，改进化工厂的环境。 双柔密封性安裝后的实际效果 降低有机废气量关键是应操纵全部系统软件的气体产能过剩指数，降低系统软件透风。基础理论上产能过剩气体每提升1%，吨水泥熟料标煤耗提升约1kg/t·cl。其现象是窑头窑尾负压比较大，窑内火焰较长，窑尾温度较高，分解炉用煤量增加时炉温上不去，而且还有所下降。因而要严控产能过剩空气量，维持预热器出入口O2在2%-4%中间。系统软件总体自然通风量有效，能够使预热器出入口溫度维持在较低，防止发热量的多余奢侈浪费。在确保点燃用风的基本上，要尽量避免系统软件透风，系统软件透风会大大增加点燃煤耗。系统软件的透风通常会出現在下列好多个位置： （1）窑头、窑尾、透风、漏汽，对烧制煤耗危害很大，导致烧制煤耗大幅提高，吨水泥熟料成本上升。 （2）预热器各个入孔门、观查孔、翻板阀的透风，此一部分透风量也非常极大，单此一部分假如管理方法及时，能够防止。