当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量（尤其是化工窑），减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗、电耗和一档托轮磨损速度，造成了工艺操作的不稳定和设备运转率低。工艺操作的不稳定和设备运转率低导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了产品成本。冶金窑炉密封厂家廊坊标马密封材料有限公司复合接触摩擦式密封装置 ，当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量（尤其是化工窑），减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗、电耗和一档托轮磨损速度，造成了工艺操作的不稳定和设备运转率低。冶金窑炉密封、回转窑密封装置是保证设备***运转、热量充足利用，提高成品质量的主要部件，(1)回转窑窑头罩、窑尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加工精细，圆度要求较高，支撑强度足。我公司针对以上情况研制出密封效果更加的回转窑复合接触摩擦式密封。此密封装置是化工窑、垃圾窑、或直径较小的回转窑密封选用装置。

化工回转窑使用原理就是通过我们的斗式提升机传送带等设备，将物料传送到化工回转窑窑体、然后进行一定的反转煅烧的一个过程，不过这个过程中，一定要匀速，终达到我们的煅烧目的.具体的运行情况是：化工回转窑筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的加入，由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻该的同时沿轴向移动，燃烧器在低端喷入燃料，烟气由高瑞排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。化工窑柔性密封回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。化工回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，冶金窑炉密封可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良。

化工回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，冶金窑炉密封装置，喷煤管装置等部件组成。冶金窑炉密封、回转窑密封装置是保证设备运转、热量充足利用，提高成品质量的主要部件，

(1)回转窑窑头罩、窑尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加工精细，圆度要求较高，支撑强度足;安装时，在动态下准确找正，固定牢靠。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。只有这样，才能为下一步安装动圈时的调心，柔性密封片偏摆不超差创造有利条件。

(2)迷宫式密封装置加工安装准确，间隙留足。要确保在回转窑窑体上下窜动、径向跳动允许的情况下，动、静密封环不发生接触和磕碰。

(3)回转窑密封装置的反射板和柔性体与固定座安装找正时，测量、计算要准确，保证在其应有的弹性变形范围内，与动摩擦环贴实，并不被压坏。

4)静摩擦环为铆焊件，制作时要保证其圆度要求。安装找正以后，动态纠偏达到10mm以内。另外，材料要求耐高温、耐磨损性能好，使用寿命长。

(5)柔性密封体是复合材料，不仅起到有效的隔热、柔韧、阻风和挡料作用，而且要方便检修，经久耐用。

(6)回转窑密封装置的返灰斗和下料管要留足设计过流量和卸灰角度余量，以防不畅。反射板上的返灰口中，位置和数量要经过计算确定，即方便卸灰，又起到反射阻挡固体颗粒和风流动作用。

(7)合理改进摩擦片结构，提高材料使用性能。比如采用自润滑球墨铸铁作为摩擦材料，动、静接触部位改为活动压角形式等。

(8)为保证该装置长期、稳定、可靠地使用，要求在每次停运回转窑、开窑前，对装置内外的积料、磨损等情况进行详细检查，以防意外。

(9)为保证回转窑密封装置不被雨雪天气影响、损坏，可在其上方加设防雨棚。