安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆；二是筒体变形造成径向跳动值过大。密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。新型干法水泥回转窑厂家廊坊标马密封材料有限公司举措以提高回转窑设备能源利用效率：1. 在回转窑和冷却机中采用保温性能好的耐火砖作为内衬；2. 在冷却机内加扬料装置， 提高冷却机的换热能力；3. 在回转窑尾部加装扬料装置，提高回转窑对物料的预热能力；4. 在回转窑窑尾设置窑热装置，用烟气预热原料；5. 运用新型多风道燃烧器，减少一次风量；6. 采用性能优良的窑头，窑尾和冷却机头部密封装置，减少冷风漏风量；7. 提高设备操作水平，提高运转率和回转窑产量；

回转窑密封结构

回转窑密封装置的作用 在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个新型干法水泥回转窑装置。回转窑的密封结构，其包括用于设置在窑体开口处的密封主体，密封主体包括分别设于窑体开口两侧的密封机构和第二密封机构；密封机构包括动密封圈和静密封圈，第二密封机构包括第二动密封圈和第二静密封圈；动密封圈和第二动密封圈分别沿周向固设于窑体开口两侧，静密封圈和第二静密封圈分别对应设于头动密封圈和第二动密封圈外侧；静密封圈和第二静密封圈间通过构造成环形的波纹管连接，波纹管用于将静密封圈和第二静密封圈对应压贴在动密封圈和第二动密封圈上。

回转窑原理：然料与一次空气由窑头喷到，点燃后造成的热在向窑尾健身运动的全过程中，将发热量发送给物料.温度慢慢减少，在由窑尾排出来。回转窑窑头如漏入过量空气，会造成 炭质的物料过量烧蚀，减少实付率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘离心风机负载提升，扩大能耗，并降低窑头二次风进到量。回转窑窑头空气压力较为小，坐落于全部系统软件的工作压力零点周边。偶而还出現正压力，密闭式不太好，回转窑内物料会喷出，称之为“反攻”，需多方面密封性。在带空气暖风器的冷却机和混凝土回转窑的窑中上料等位置，但凡旋转构件与固定不动构件中间均需设立新型干法水泥回转窑设备。新型干法水泥回转窑主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。新型干法水泥回转窑 降低了煤牦，改善了窑头区的熟料粉污染问题，运行可靠，密封效果好。