回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙,防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象,水泥回转窑密封图片,具有不可替代的作用。
首先,防止漏风。回转窑漏风,会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少,导致内部热度变化,造成设备功能损坏,影响产品正常煅烧,造成煅烧不完全,材料无法达到规定的要求。回转窑密封,主要作用就是防止漏风。
防止进风。回转窑一旦进风,设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高,出现过热、过载问题,对设备造成严重***,而回转窑密封能够有效预防进风问题。
防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象,水泥回转窑密封结构,虽然对于烧结过程来说,漏灰的影响较低,但会造成一定的环境污染。
安全要求。某些化学材料,在加热反应或者煅烧过程中,会产生大量有***体,当回转窑密封要求不合格,就容易出现泄漏情况,轻则污染空气环境,重则致人***。因此,必须使用回转窑密封,才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。
回转窑常见于装饰建材(混凝土、耐火保温材料等)、冶金工业、炭素、化工厂、轻工业(造纸工业等)等生产系统的工程项目内,用其进行原料的锻烧、风干、制冷等工作.回转窑的头顶部和尾端都具备密封设备,目地是避免 外部的冷空气进到窑内,另外也可以合理的防止的窑内化学物质的外泄,对空气氧化球团的焙烧阶段的进行具备关键的实际意义。可是因为回转窑归属于必须不断运作的高溫机器设备,其內部会存有径向的及其轴向的颤动,因此其密封性十分重要,关乎全部系统软件的安全性。非常是筒节的尾端一部分,因为其间距支撑线较为远,在长期性的高韧性运行下能造成变形,在其健身运动的全过程中轴向的颤动很大,因此密封的安裝立即决策着密封的应用实际效果及其回转窑运作的效率好和应用的使用寿命。回转窑其窑头和窑尾都安裝有密封设备,目地是以便降低外部冷空气进到窑内,水泥回转窑密封设备,另外避免 窑内气体带上原材料外泄,对空气氧化焙烧的全部加工工艺主要参数和机器设备合理运作具备积极意义。
安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大,密封的找正非常困难。筒体径向跳动主要有两种情况:一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆;二是筒体变形造成径向跳动值过大。密封处筒体径向跳动值过大,对于径向接触式密封,会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环(片)或弹簧,维修频繁;对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞,或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。水泥回转窑密封厂家廊坊标马密封材料有限公司举措以提高回转窑设备能源利用效率:1. 在回转窑和冷却机中采用保温性能好的耐火砖作为内衬;2. 在冷却机内加扬料装置, 提高冷却机的换热能力;3. 在回转窑尾部加装扬料装置,提高回转窑对物料的预热能力;4. 在回转窑窑尾设置窑热装置,用烟气预热原料;5. 运用新型多风道燃烧器,减少一次风量;6. 采用性能优良的窑头,窑尾和冷却机头部密封装置,减少冷风漏风量;7. 提高设备操作水平,提高运转率和回转窑产量;
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