水泥回转窑是一种常见的焙烧建材设备，也是建材行业不可缺少设备，是旋转煅烧窑，根据所处理物料不同可以称为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑是水泥生产线设备中运行的核心，窑炉密封设备是水泥回转窑重要的的设备。回转窑对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下蹿动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用的石墨块密封装置，以及窑中喂料处用的弹簧十字架橡胶带密封装置。

安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆；二是筒体变形造成径向跳动值过大。密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。窑炉密封设备厂家廊坊标马密封材料有限公司举措以提高回转窑设备能源利用效率：1. 在回转窑和冷却机中采用保温性能好的耐火砖作为内衬；2. 在冷却机内加扬料装置， 提高冷却机的换热能力；3. 在回转窑尾部加装扬料装置，提高回转窑对物料的预热能力；4. 在回转窑窑尾设置窑热装置，用烟气预热原料；5. 运用新型多风道燃烧器，减少一次风量；6. 采用性能优良的窑头，窑尾和冷却机头部密封装置，减少冷风漏风量；7. 提高设备操作水平，提高运转率和回转窑产量；

水泥回转窑( 旋窑) 设备是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3% ～ 3. 5%，借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生的大量热量，以辐射、对流、窑砖( 窑皮) 传导等方式传给物料，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。窑头窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑的密封装置:复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。

回转窑机器设备的窑炉密封设备设备和防漏设备难题是一直困惑回转窑客户盆友的难题，我企业对回转窑机器设备的密封性做下详尽的论述。旋转的回转窑封头与固定不动的窑尾罩或窑头罩中间，难以避免的存有间隙，回转窑一般是在空气压力情况下工作中，为避免外部空气被吸进回转窑窑内及其在一些部位(如窑头罩)窑内空气带上原材料向外***，务必有防漏设备。 回转窑在工作中时，对排风量有一定的规定。回转窑窑头若露入过量的空气，使燃烧空气超出然料规定的量，会提升产能过剩空气指数，减少火焰的温度。回转窑窑头如漏入过量空气，会造成 炭质的原材料过量烧蚀，减少实付率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘离心风机负载提升，扩大能耗，并降低窑头二次风进到量。 回转窑窑头空气压力较为小，坐落于全部系统软件的工作压力零点周边。偶而还出現正压力，密闭式不太好，回转窑内原材料会喷出，称之为“反攻”，需多方面密封性。在带空气暖风器的冷却机和混凝土回转窑的窑中上料等部位，但凡旋转构件与固定不动构件中间均需设立密封性设备。