水泥回转窑是在空气压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封性，窑头透风过大，会降低二次风温，降低火苗温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧；若窑尾透风过大，会降低二次含尘量，强冷空气从窑的尾端透风处入窑，不仅起不上燃烧***，也要被加温排出来，提升热损害，并降低窑尾温相对性降低排风系统工作能力，提升排烟风机负载，危害旋转窑内一切正常自然通风，降低产品质。假如各种各样加热设备透风，将危害加热温度的提升，降低加热工作能力和预热器的热效。 水泥回转窑密封性设备是一种大中型密封性型原材料煅烧设备，窑头或窑尾假如密封性实际效果不佳，将会危害窑内原材料的一切正常锻烧，造成水泥熟料品质降低。如窑头漏入过多的强冷空气，则会降低由水泥熟料冷冻设备入窑的二次含尘量，并降低二次气体的温度，对水泥熟料制冷不好，并且窑内火苗温度也会降低，进而危害然料的点燃速率，扩大热损害。假如窑尾漏汽，因为空气压力很大，非常容易吸进很多的强冷空气，是窑内很多有机废气不可以排出来，然料不可以彻底点燃，造成隔热规章制度被毁坏，提升然料的耗费和排烟风机负载，并提升能耗，降低窑的生产量并危害到 电除尘的安全性和率。非常是带各种各样预热器的窑，会降低进到预热器的有机废气温度，进而危害预热器的热效。

回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。水泥回转窑密封结构主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象，在选择施工人员的时候还是有一定的技术要求的。回转窑密封一般采用三层密封材料。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。

水泥回转窑密封结构系统常采用迷宫密封

回转窑漏风阻碍除尘器无法正常发挥*** 目前，许多水泥厂使用的窑尾袋除尘器实际漏风率远大于标准规定值，具体表现为运行阻力高， 除尘器无法正常发挥***。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其***的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。水泥回转窑密封结构系统常采用迷宫密封、剖环式圆周密封或半柔性密封，密封效果不理想。回转窑窑体的自身总量较重，加上物料启动时阻力较大，必须配备大功率电机启动，启动后随着窑体运动惯性，继续使用大功率电机运转，造成能源浪费。

对回转窑运作实践活动的结果显示，机械设备应力、热应力和有机化学腐蚀是导致窑头耐材毁坏的3种基础方法。机械设备应力是因为筒体形变和砖的热变形***造成;热应力是因为超温和热震***造成;有机化学腐蚀是因为水泥熟料铝硅酸盐及其碱盐的沉积作用造成。在其中，机械设备应力是为关键的毁坏要素。为合理减少机械设备应力，依次使用过高碳钢、不锈钢板和镍锫钢等原材料做成的窑头筒体和筒体挡雨板，其组成不少于十余种，但具体的应用实际效果一直也不佳。导致此状况的关键缘故是窑头筒体受长期性高溫培烧的危害，再加各焊件在应用全过程中遇热形变不匀.终造成 窑头耐材伴随着窑头圈铁的形变造成了裂痕，時间一长窑头耐材非常容易掉下来，回转窑机器设备的密封性设备和防漏设备难题是一直困惑回转窑客户盆友的难题，旋转的回转窑筒体与固定不动的窑尾罩或窑头罩中间，难以避免的存有间隙，回转窑一般是在空气压力情况下工作中，为避免外部气体被吸进回转窑窑内及其在一些位置(如窑头罩)窑内气体带上原材料向外***，务必有防漏设备，水泥回转窑密封结构是回转窑重要的密封装置。水泥回转窑密封结构基本要求是：回转窑设备密封性能好。水泥回转窑密封结构装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。