水泥回转窑是在空气压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封性，窑头透风过大，会降低二次风温，降低火苗温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧；若窑尾透风过大，会降低二次含尘量，强冷空气从窑的尾端透风处入窑，不仅起不上燃烧***，也要被加温排出来，提升热损害，并降低窑尾温相对性降低排风系统工作能力，提升排烟风机负载，危害旋转窑内一切正常自然通风，降低产品质。假如各种各样加热设备透风，将危害加热温度的提升，降低加热工作能力和预热器的热效。 水泥回转窑密封性设备是一种大中型密封性型原材料煅烧设备，窑头或窑尾假如密封性实际效果不佳，将会危害窑内原材料的一切正常锻烧，造成水泥熟料品质降低。如窑头漏入过多的强冷空气，则会降低由水泥熟料冷冻设备入窑的二次含尘量，并降低二次气体的温度，对水泥熟料制冷不好，并且窑内火苗温度也会降低，进而危害然料的点燃速率，扩大热损害。假如窑尾漏汽，因为空气压力很大，非常容易吸进很多的强冷空气，是窑内很多有机废气不可以排出来，然料不可以彻底点燃，造成隔热规章制度被毁坏，提升然料的耗费和排烟风机负载，并提升能耗，降低窑的生产量并危害到 电除尘的安全性和***率。非常是带各种各样预热器的窑，会降低进到预热器的有机废气温度，进而危害预热器的热效。

回转窑系统是非常庞大的系统，这种庞大的系统平时怎样维护和***呢，也是回转窑设备***和用户朋友共同关注的话题。像回转窑这种重工设备，在工作时轮带与机器之间的摩擦损耗非常之大，如果长时间在硬摩擦的状态下工作，不仅会影响工作效率，而且也会减小回转窑的寿命。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。回转窑密封方式防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的影响较低，但会造成一定的环境污染。回转窑密封方式安全要求。某些化学材料，在加热反应或者煅烧过程中，会产生大量***气体，当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。

对回转窑运作实践活动的结果显示，机械设备应力、热应力和有机化学腐蚀是导致窑头耐材毁坏的3种基础方法。机械设备应力是因为筒体形变和砖的热变形***造成;热应力是因为超温和热震***造成;有机化学腐蚀是因为水泥熟料铝硅酸盐及其碱盐的沉积作用造成。在其中，机械设备应力是为关键的毁坏要素。为合理减少机械设备应力，依次使用过高碳钢、不锈钢板和镍锫钢等原材料做成的窑头筒体和筒体挡雨板，其组成不少于十余种，但具体的应用实际效果一直也不佳。导致此状况的关键缘故是窑头筒体受长期性高溫培烧的危害，再加各焊件在应用全过程中遇热形变不匀.终造成 窑头耐材伴随着窑头圈铁的形变造成了裂痕，時间一长窑头耐材非常容易掉下来，回转窑机器设备的密封性设备和防漏设备难题是一直困惑回转窑客户盆友的难题，旋转的回转窑筒体与固定不动的窑尾罩或窑头罩中间，难以避免的存有间隙，回转窑一般是在空气压力情况下工作中，为避免外部气体被吸进回转窑窑内及其在一些位置(如窑头罩)窑内气体带上原材料向外***，务必有防漏设备，回转窑密封方式是回转窑重要的密封装置。回转窑密封方式基本要求是：回转窑设备密封性能好。回转窑密封方式装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。