回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端（生料入窑 端)接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑 头或集尘室的接合处应装设密封装置。应用较为普遍的是迷宫式 密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡 风圈，两组挡风圈相互啮合。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道， 产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面, 故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有 20~40mm的间隙。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较 大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形 等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。

回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替代的作用。

首先，防止漏风。回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。

防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。

防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的影响较低，但会造成一定的环境污染。

安全要求。某些化学材料，在加热反应或者煅烧过程中，会产生大量有***体，当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。

回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。回转窑密封类型主要有接触和非接触两种。非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。

回转窑由筒体、支承装置、挡轮支承装置、传动装置、新型干法水泥回转窑装置等部件组成。回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。回转窑是整体工艺的关键设备。往往回转窑运行稳定性直接关系到整个工厂的经济效益。窑头罩是回转窑上的重要装置，它安装在回转窑和冷却机下料溜子之间。物料从窑尾(筒体的)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从向低端)移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。回转窑的工作受到两端密封的影响,对于新型干法水泥回转窑良好的回转窑其工作性能也会大大提高。