某回转窑为Φ3．95×56m窑外分解窑，窑头密封装置采用钢丝绳压紧弹片径向接触式密封形式(弹片材质为1Crl8Ni9Ti)，自点火投产以来，密封效果一直不好，正压严重。密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到***，减少了由冷却机入窑的二次风的风量，降低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。正压时，熟料粉外冒，严重影响窑头的环境卫生，并对其下部的篦冷机一级传动装置的安全运行不利。

廊坊标马密封材料有限公司针对窑头密封存在的问题，经过多方考察与论证，决定采用复合式密封装置。该装置采用—种特殊的耐高温、耐磨损的半柔性复合材料制成密闭和整体密封锥体，能很好地适应回转窑端部的复杂运动，实现无间隙密封，其内部有自动回灰和反射装置，实际漏风系数仅为0．6％～1％。其中，窑炉密封装置，反射部分仅安装上半圈、密封体，回转部分和压板均沿周向排列，密封体要相互重叠—部分在压板的外侧在上、下半圈通过两组滑轮用Φ6．5钢丝绳将其带紧。改造后的我厂窑炉密封***省，改造时间短运行可靠，密封效果好，改造后，窑炉密封，没有出现任何故障，稳定了中控操作，降低了煤牦，改善了窑头区的熟料粉污染问题。

水泥回转窑是一种常见的焙烧建材设备，窑炉密封价格，也是建材行业不可缺少设备，是旋转煅烧窑，根据所处理物料不同可以称为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑是水泥生产线设备中运行的核心，水泥回转窑窑尾温度受一些因素的支配。抽风机速度与燃料量常常是窑尾温度变化的起因。任何时候一个变量变化，所有其它变量保持不变，即如果增加抽风机速度，增加燃料量或降低喂料量，结果将提高窑尾温度；反之，由于降低抽风机转速，降低燃料或增加料量等结果降低窑尾温度。回转窑结构简单，运转可靠，生产过程容易控制，并且具有稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％等特点。窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封，窑炉密封采用新型的交流变频调速技术，节能环保，且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了窑尾返料和粉尘泄漏问题。

回转窑在生产过程中，静止的窑罩与转动的筒体间有缝隙，从缝隙处产生漏风漏灰现象。为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用回转窑密封解决漏灰。早期使用钢性密封，如气缸式，挡板式，石墨块等。随着对回转窑不规则运动的了解，窑炉密封设备，现以普遍采用柔性密封。如双柔式密封、自润滑柔性密封、高温耐磨密封、柔性一体密封、迷宫柔性密封等多种密封方式。柔性密封的优点是能很好的随着窑体轴向径向的偏摆，密封始终紧贴筒体，达到优质密封的要求在窑运转过程中，应避免窑头罩正压状态生产。但由于窑况出现波动，生产出现异常情况时，操作调整不及时，也常常出现正压状况生产，此时不是蓖冷机高温段风机鼓入量过大，就是窑头排风偏小，或是余风拉的不够，总之就是进的多出的少，未将蓖冷机内的风用尽。当然，对窑内出料不稳也有一定的影响，此时熟料细粒极易从窑头罩向外喷出，严重恶化头挡托轮的工作环境，威胁窑头密封的寿命，也不利于巡检人员安全。只有正确操作，合理选择使用窑炉密封，才能治此状态 。此前也有企业在窑头罩后下方制作了大罩子，用以收集或遮挡逸出的熟料粉，这显然是治标不治本的，好的办法就是优化操作，保证窑头负压，另外就是做好窑头密封。

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