回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，回转窑密封装置图纸，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。目前广泛使用在水泥及化工行业的水泥回转窑密封大多为轴向迷宫式、径向接触式或二者的组合。轴向接触式密封由于其结构复杂，维修不便已被弃用。回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，山东回转窑密封，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。

回转窑密封有几种形式?

　　从密封形式上可分为静密封和密封两种，动密封又分为非接触式和接触式。目前国内用于回转窑密封的装置有很多种。常见形式包括

　　1.迷宫式密封装置;

　　2.气封式密封;

　　3.气缸式密封;

　　4.弹簧杠杆式密封;

　　5.带有石棉绳断面摩擦密封;

　　6.石墨块密封;

　　7.移动滑环式密封;

　　8.叠片式弹簧板密封;

　　9.除尘风箱密封结构

　　10.新型复合柔性密封。

　　回转窑迷宫式密封装置有什么特点?

　　迷宫式密封装置根据气流方向不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。其原理是让空气流经曲折的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。

　　迷宫式密封结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体窜动的影响。为避免动，静密封在运动中发生接触，考虑到筒体与迷宫密封圈本身存在的制造误差及筒体的热膨冷缩，窜动，弯曲，径向跳动等因素，相邻的迷宫圈内的间隙不能太小，一般不小于20-50mm。间隙越大，迷宫数量越小，密封效果越差。迷宫式适用于气体压力小的地方与其他密封结合使用。

回转窑密封改造期间有哪些调整呢

（一）正常生产期间工艺操作调整

漏料初期主要针对工艺操作方面进行了分析，并制定了以下措施进行调整：

1.在窑况允许的情况下提高窑速，采用薄料快烧的煅烧方法。

2.调整三次风阀，确保窑内用风和三次风的合理分配。开大三次风阀，减少窑内通风，保证物料快速入窑，同时减小窑内物料阻力，新型回转窑密封，加快物料流速，降低窑内填充率。

3.调整窑头喷煤管，回转窑密封装置，反复交替调整，使窑内副窑皮及后结圈冷热交替变化以自行垮落。

4.针对公司石灰石MgO含量普遍偏高且波动大现状，操作中适当降di烧成温度，降低铁铝含量，适当提高KH和***值。根据窑况和配料波动及时调整用煤量，避免窑头用煤量过大，造成窑内煤灰大量沉积，不均匀掺入熟料中，***终导致不正常工况如结圈的产生。严禁分解炉出口温度过高控制，避免液相提前出现。经过以上调整，窑尾漏料现象有一定的好转，但偶尔仍会出现，并没有从根本上解决问题。

（二）停窑检修中的检查和处理

停窑检修中公司***相关人员对窑内进行了认真检查，采取相应措施。停窑检查发现窑尾下料舌头大部分烧损变短，严重的基本上只剩下螺丝固定的根部。针对以上情况，检修期间对下料舌头全部进行了更换，并把下料舌头两侧和下料斜坡的浇注料重新进行了砌筑。对窑尾密封的鱼鳞片及锁紧钢丝进行了全部更换。经过对窑尾漏料的针对性检修，正常投产没有再出现过窑尾漏料的情况，但在回转窑投料初期，特别是筒体在下限位，低窑速操作的情况下，窑尾依然经常出现漏料现象。

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