解冻的主体为低温高湿蒸汽，制冷系统为辅助降温，而后冷藏，期间加湿系统控制湿度，各项参数的合理性，利用PLC电脑主控调节使其达到合理节能。

原料肉解冻标准：

解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，无氧化与黑线现象出现。

原料肉解冻jie束后，肌肉***，饱满有光泽，有弹性。

解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。

解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。

解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。

减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率(实际失重率在1%以内)，PLC触摸屏全自动控制，可以根据不同解冻要求进行调节，易于操作，解冻jie束后自动转为冷藏保鲜状态，随用随取，维持被解冻品的新鲜状态，整个解冻过程处于低温环境，可选配chu菌装置，满足食品安全卫生要求，广泛应用于禽肉类、猪、牛羊肉、鱿鱼等肉类和水产加工行业，理想的解冻曲线，优质产品的源泉！ 解冻机主要应用于肉类，禽类，海鲜、水果、蛋品、水果的解冻。将冻肉（板、块）等料放进加满水的解冻池，用高压气泡将水快速翻腾，让产品在解冻池内相互碰撞，相互摩擦，从而达到快速解冻的目的。解冻池旁边有恒温池，水从恒温池流入解冻机入料口处，随着冻品的化冰解冻，网链上的产品向出料方向出料，解冻池内的水温慢慢下降，到出料这段时间，水再从解冻池进入到恒温池，这样循环利用，起到对水资源的节约，又能环保。

随着现代社会的飞速发展，人民生活水平的日益提高，食品的品种、品质、风味、口感、营养成分等日益被消费者所关注。为满足人们的生活需求，近年来食品冷加工技术飞速发展，大大丰富了老百姓的“菜篮子”。随之，食品冷藏链中解冻这一环节也受到部分企业，特别是冻品深加工企业的重视。

为使冷冻完好的海鲜、冻肉等在解冻后达到汁液流失少、脂肪氧化慢、生鲜质地和感官指标好、***数低，人们开始研究非常规解冻技术，发现具有解冻速度快、解冻后产品品质佳等优点，研发出了海鲜冻肉低温高湿解冻机库，因此被更广泛地应用于肉类加工或深加工中。