铬、硅、锰系等铁合金冶炼行业的矿热炉在冶炼过程中会产生大量烟气，温度通常在400℃左右，含有大量热量。按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的热量约为总输入能量的50%。矿热炉冶炼铬铁时，生产1t铬铁约产生780Nm3的煤气。目前，我国铁合金冶炼行业对冶炼烟气的利用普遍不足，大量的能量被烟气带走，不仅生产污染严重，治理任务艰巨，而且能源利用率低，造成了能源浪费、环保压力大、企业生产成本过高等行业共性问题。冶炼烟气若能有效利用，将具有较大的节能潜力。

矿热炉生产属高耗能、高污染冶金生产。随着***对冶金行业铁合金生产***达标排放要求越来越高，铁合金生产行业均投入资金设计筹建环保除尘设施。但是由于铁合金生产排放的***温度较高、含尘浓度较大、***排放速率变化较大、粒度极细、废气中SO2浓度较低，给铁合金除尘带来极大的困难。因此，矿热炉除尘已成为冶金行业除尘的一项难题。

布袋除尘器也被称为过滤除尘器，其主要是通过“纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物”的方式来工作的一种装置。在引风机的作用下,含尘烟气从锅炉尾部排出,经烟道进入层叠式进风总管,经导流装置进入过滤室,较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下,沉降到灰斗内,而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上,逐渐形成一层滤床,阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多,达到设定的压差时,脉冲反吹风系统自动启动,令压缩空气从袋内向外吹,使灰粒脱落,掉入灰斗中,经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净室内,汇集入排烟风道,经烟囱排入大气。

反吸风正压布袋除尘系统主要由烟罩、冷却器、风机、反吸风管、袋式除尘器等部分组成。

反吸风正压除尘系统的优点 ：从环保系统工程设计工艺布置上来看，有正压系统和负压系统之分。其中正压系统的阻力较小，可以有效节省风机电动机功率8%～15%，属节能型工艺。但是，正压风机扇叶粘灰、清灰影响正常运行。目前重庆通用风机有限公司专为矿热炉研究开发出（KRL系列）耐磨、防粘附性风机，解决了正压除尘灰粘风叶的难题。负压系统的优点是：可以有效避免风机扇叶粘灰和动态不平衡问题，但是由于负压系统除尘器漏风率较高，因此其系统的阻力较大，运行过程中的故障率也就较高。

运行效果：将该系统投入到正式的运行过程中，直至今天为止，整体系统的运行呈现出平稳、安全，***捕集率≥95%。测温及清灰采用PLC自动控制，管路设定温度180℃，当炉内塌料及环境温度达到设定的温度时，自动打开强制冷却器，有效防止布袋被烧毁。此外，清灰每间隔半小时分室进行，有效提高了清灰的效果。

矿热炉选择远恒布袋除尘器技术特点

(1)采用***的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有***率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

(2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。

(3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

(4)采用大容量喷吹组合技术,实现***清灰。

(5)采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

(6)滤袋选用500 g/m2以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑***刺,以免损坏滤袋。

(7)采用***脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

综上所述，随着***环境意识的不断加强，环保成为各个行业发展的重要前提。在钢铁行业中，除了采取措施消除氧化硫、粉尘、灰尘、烟气和水污染外，为防***变暖而采取降低二氧化碳排放量将成为一个严肃的问题。中国已经在加强有关自然环境的保护措施研究，以期为将铁合金工业发展成为一个洁净的工业，因此，相关技术人员必须立即采用适当的措施来保护自然环境。

河北远恒公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作。针对各种工程中的防除尘系统设计、施工和技术咨询潜心研究，并成功为多家冶金企业配备了专用的除尘器设备，均达到了很好的除尘效果，获得企业的好评赞许。欢迎咨询销售部联系人魏经理手机微信同号 18803076122，13663176738，*** 2215264935