打磨抛光滤筒除尘器滤芯工艺解析
作者:2018/10/25 1:24:33

在我们工业上,工业粉尘成了很多企业头疼的问题,尤其是抛光打磨类粉尘,因为这类的粉尘在工业当中所占的比例还是比较大的,比如有砂轮机的打磨,有抛光机的打磨,有金属的打磨,有砂石的打磨等等。在我接触的客户当中就有很多是因为这类的粉尘来找到我们,每当提起这类的粉尘客户都比较头疼,因为这类打磨还是以金属打磨为主,打磨的时候会出现火花,而且打磨的粉尘我们做捕风罩都比较难,而且打磨工位相对比较紧凑,场地限制也比较大,所以每次客户提起来都是比较头疼的。

滤筒单机布袋除尘器结构特点:

1.滤筒单机除尘器可由不同数量和规格的滤筒组合而成,用户可根据具体要求灵活组合,根据除尘滤筒的安装形式可分为竖插式和斜插式,用户可根据使用场合自由选择。

2.滤筒单机除尘器配备多种规格(过滤面积)和不同滤料,适用于不同粉尘性质、温度、含尘浓度0.5~5.0g/m3的气体除尘或空气过滤,除尘效率达99.99%。

3.滤筒单机除尘器与同类的袋式除尘器和滤芯除尘器相比较,具有维护简便,使用寿命长,除尘效率稳定等优点。

粉尘通过离心风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入打磨除尘工作台内,气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下沉降进入集尘抽屉内,剩余小部分小颗粒粉尘进入过滤室,含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯,经过打磨除尘工作台的滤筒时,粉尘则被阻隔在滤芯的外壁,干净的气体经风机排出进入周围的空气中,使含尘气体得到有效的打磨。长时间使用后,滤筒外表面附着的粉尘越来越多,阻力增大,导致风量明显下降,此时,可以通过手动清灰机结构清扫滤尘,也可以启动高压清洗装置对滤筒进行反冲清灰,利用压缩空气的动力,将沉积在滤筒外壁的粉尘在震动的作用下脱离滤芯表面并落入集尘抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清扫,从而保证滤筒长期畅通使用,达到稳定的集尘效果。

打磨抛光除尘器机组设计原则

1、打磨抛光除尘器机组采用技术成熟、安全、可靠的工艺和***、简单、处理效果好的设备,确保除尘设备运行正常,废气达标排放;

2、整个工程做到布局合理、占地空间小、***小等特点;

3、选用抛光打磨除尘设备使用寿命长,维护简单、方便;并且处理效果稳定,除尘系统中主要部件互换性强;

打磨抛光除尘器机组主要特点:

1、***能、低能耗:采用直***冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用,省去了传统的引射器,因此喷吹压力只需要0.4Mpa,喷吹时间缩短到0.065-0.085秒,运行能耗低于其它袋式除尘器,对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。

2、长滤袋:除尘滤袋长度6米,大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好,因此占地面较少。

3、简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便,人在净气箱中换袋,可不与灰尘接触。

4、***的控制技术:以脉冲控制仪控制清灰,功能齐全,可靠性强。每隔一个周期,脉冲喷吸清灰一次,自动化程度高。

抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用,吸尘效率高。

1. 水帘式清洗,过滤粉尘效果佳。

2. 灵活配合风管使用,还可跟各种机型及机种联合使用。

3. 清洁简便,易于***。

4. 高压风机设计,系统中装有消声设施,噪音小。

5. 可增加自动排渣设施,粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池,减轻工人的劳动强度。

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