南阳4台64袋电炉小单机除尘器工人日夜赶工如期交货，铸造生产是一个从头到尾产生粉尘的过程。这个铸造中有75%以上是“湿型铸造”生产。我国每年的铸件生产约1000万t，其中750万t是湿型铸造生产的，而有3750万t的湿型砂在生产过程中产生的粉尘，会影响生产工人的身体健康。而每1t“实行铸造”的沙子在整个“湿型铸造”过程中扬尘次数大约为4次。如此而言，每年将有1亿5千万t的湿型沙需要经过除尘处理。

用于“湿型铸造”中的除尘器有以下几种：

1.旋风除尘器。它只能对10μm以上的尘粒有较高的效果，所以，仅用旋风除尘器对铸造粉尘进行治理是无法达到满意的效果的。常用它作为二级除尘中的除尘器使用。

2.湿式除尘器。在铸造业中普遍使用的湿式除尘器有卧式旋风除尘器水膜除尘器、冲击式（自激式）除尘器和水浴除尘器等。尽管从理论上讲，它的除尘效率对于5μm以上的尘粒可达80%-97%，但由于对水位的控制比较困难，往往很难在长期使用中保持较高的除尘效率。再加上在其工作过程中，离不开水，这就给水的资源、谁的处理、泥浆的处理以及防冻问题提出了很多令人烦恼的问题。就目前而言，在湿型铸造除尘系统中采用湿式除尘器很少达到令人满意的结果。

袋式除尘器。它是一种的除尘设备，袋式除尘器已成为当前除尘行业中受青睐的除尘器。但是，当除尘器含湿时，如对于湿式铸造的粉尘而言，由于均能同水分亲和形成一种没有透气性的湿式亲和层，并互相粘成片，将整个布袋死死的封住，使除尘器的阻力上升到无法工作的地部。因此，在湿式铸造中，如不采取专门的措施，袋式除尘器的使用和推广就无法顺利进行。

L***低压分室袋式除尘器在湿式铸造应用中的特点：

1.设备阻力低、安装。维护、换袋方便。

2.一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。

3.喷吹压力150-250KPa

4.允许入口质量浓度60g/m³，当滤速选择小于2m/min时，设备阻力低于1000Pa，并可代替二级除尘；当处理入口质量浓度不大于100g/m³时，则按工况降低滤速。

5.脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水气进入除尘器而发生袋糊。 6.采用进口防水滤袋，专为湿式铸造的含湿粉尘服务。

中频炉又称为中频电炉，镜面炉等，是冶金行业必不可少的加工设备之一，在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气***为严重。中频炉除尘器吸尘罩是用于控制中频炉在冶炼时烟气的扩散和收集烟气粉尘的捕集罩。此吸尘罩与管道相连，管道与除尘器相连。中频炉除尘器吸尘罩的好处就可有效得控制烟气的扩散，可以覆盖整个中频炉，使烟气粉尘充分的通过吸尘罩吸尘到管道中再输送到布袋除尘器里，进行过滤，净化烟气粉尘，过滤后的干净空气会排出布袋除尘器排到大气中，粉尘会吸附在除尘布袋上，等到了一定的时间或阻力，脉冲阀会开启，开始喷吹清灰，粉尘就会掉落到灰斗中，由卸灰装置卸出。

中频炉布袋除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘***集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

中频炉除尘器吸尘罩分为两种类型，顶吸式和侧吸式，可根据用户的工作习惯和烟气粉尘的扩散范围来选择。吸尘罩按照旋转功能又能分为两种，人工旋转和电动旋转，人工旋转就是在中频炉不冶炼的时候或者用不着吸尘罩的时，通过手动的对吸尘罩旋转到一边。电动旋转是通过电机转动来控制吸尘罩的旋转。用户可以根据自己的实际情况和工作方式来选择中频炉除尘器吸尘罩的类型和旋转方式。

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