{精}通常分为粉状和粒状两大类。粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等。活性炭按制造使用的主要原材料分为四类：煤质活性炭、木质活性炭、合成材料活性炭和其他类活性炭。按制造使用主要原材料及对应的产品形状组合分类分为16种类型。其中，煤质活性炭分为：柱状煤质颗粒活性炭、 破碎煤质颗粒活性炭、粉状煤质颗粒活性炭、球形煤质颗粒活性炭。木质颗粒活性炭分为：柱状木质颗粒活性炭、破碎状木质颗粒活性炭、粉状木质颗粒活性炭、球形木质颗粒活性炭。合成材料活性炭分为：柱状合成材料颗粒活性炭、破碎状合成材料颗粒活性炭、粉状合成材料颗粒活性炭、成形活性炭、球形合成材料颗粒活性炭。活性炭在液相应用中，通常有机物的吸附随分子量（分子大小）的提高而提高。直到分子大到不能进孔为止。很多高分子量的有机物，如有色物和腐殖质被排除在微孔之外，这时，需要应用中孔多的活性炭。理想的活性炭是具有大量恰好稍大于吸附物分子的孔。孔太小，吸附物进不了；孔太大，使单位体积的表面积减少。活性炭的孔与有机物进行匹配。

活性炭吸附法被广泛应用在废水处理中

在污水处理中，对环保处理的要求越来越高，为了提高环保处理效果，经常选用污水粉状活性炭滤料，这是因为污水粉状活性炭的特性决定的。因为污水粉状活性炭的表面积巨大，有很高的物理吸附和化学吸附功能。因此污水粉状活性炭吸附法被广泛应用在废水处理中。而且具有，效果好等特点，所以经常会利用污水粉状活性炭的特性采用吸附处理污水。污水粉状活性炭滤料是一种经特殊处理的炭，具有无数细小孔隙，表面积巨大，每克污水粉状活性炭的表面积为500-1500平方米。污水粉状活性炭有很强的物理吸附和化学吸附功能，是利用了其巨大的面积，将***物吸附在污水粉状活性炭的微孔中，从而阻止***物的吸收。同时，污水粉状活性炭能与多种化学物质结合，从而阻止这些物质的吸收。

活性炭是一种含碳量原材料做成的外型呈灰黑色，內部孔隙结构发达，比表面大、吸咐工作能力强的一类纳米微晶质炭素原材料，是一种常见的吸收剂、金属催化剂或催化剂载体。活性炭的类型许多。因其原材料、主要用途、样子、生产制造加工工艺全过程、商品特性不一样，活性炭的区别非常大，归类的方式 也许多。 活性炭通用性的分类方法，按活性炭的外界样子分成粉状活性炭和颗粒物活性炭两类。粉状活性炭是历经研磨成粉生产加工到一定粒度，多见木制活性炭;颗粒活性炭的规格型号较多，如圆柱型活性炭、不定形颗粒状活性炭、球型活性炭。除此之外也有中空柱状活性炭和中空球形活性炭等。 污水粉状活性炭 有很多种类，但活性炭有一个相互的特点，那便是“吸附性”。活性炭造成吸附性的缘故便是因为它有发达的孔隙结构，就象大家所看到的海棉一样，在同样净重的标准下，海棉比别的物块能消化吸收大量的水，缘故也是由于它具备发达的孔隙结构。但活性炭的这类孔隙结构是人眼没法看到的，由于她们只有1×10-12mm—10-5毫米中间，比一个分子结构了不起是多少。活性炭孔隙发达的水平是无法想象的，若取一克活性炭，将里边全部的孔边都进行成一个平面图，这一总面积将做到1000平米（既比表面为1000g/m2）！危害活性炭吸附性的关键要素就在于內部孔隙结构的发达水平。

活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。椰子的硬质外壳，坚果的外壳如杏仁壳、核桃壳榄壳等除具备以上优点外，还具备硬度高和灰分低等优点。

以煤质为原料的活性炭，其优点首先是供应量大，价格便宜。在液相应用（包括水处理）和气相应用中的诸多领域，能广泛使用。煤质炭具备较高的硬度，因此在滤床工艺中可以广泛使用。煤质炭的缺点当然也有，首当其冲，是潜在的金属离子含量。因此在设计食品和***领域，煤质炭的使用有相当的局限性。当然，煤质炭能经过高强度酸洗解决铁离子含量等技术问题，但是这样以来，煤质炭的低成本优势就不复存在了。此外，煤质炭的硬度不够高，在某些需要频繁冲洗料床和严格要求活性炭低磨损的应用中，煤质炭就不是更佳选择了，比如黄金提炼活性炭。煤质炭的缺点基本上是以椰壳炭或木制炭的优点为背景的。木质活性炭由于原料的局限性，90%以上为粉末状形态。其优点是大于1nm孔径的微孔多，因此对于脱色提纯等应用有上佳效果。能广泛用于***和食品提纯工业领域。缺点是强度低，难制备成颗粒状。或者既便制备成颗粒状，其脱色性能也大幅降低，且成本大幅增加。故而，木制炭较难用于采用颗粒滤料的工艺。果壳类活性炭，卫生安全性较好，对于采用煤质活性炭担心卫生安全的领域是较好的解决方案。椰壳活性炭作为果壳活性炭中比表面积较高的一个品种，其吸附性能好，硬度高。除催化剂，黄金吸附能特种领域，椰壳活性炭饮用水净化需求领域也得到广泛应用。总而言之，不同材质的活性炭，其适用的应用和领域是不同的。价格并不是决定活性炭好用与否的关键，材质及其加工工艺才是。