***车床维修维修直流电动机，直流电机的运转方法

静止不动定子部分，由机座，主磁极，换向器(引荐:易顺减速器)，端盖，轴承和电刷等构成，其首要作用是发作磁场。转变部分为转子，转轴，电枢铁心，电枢绕组，换向器和电扇构成。首要作用是发作电磁转矩和感应电动势是直流电机(引荐:直流电机)工作能量变换的枢杻，又称为电枢。 定子部分分为以下四部分 1.主磁极 其作用是发作磁场，由主极铁心和励磁绕组两部分构成。当励磁绕组通入直流电流时，主磁极就会发作极性固定的磁场，改动电流的倾向，然后就会改动磁场的极性，电机中主磁极的数量老是成对出现的。 2.换向器 两相邻主磁极之间的小磁极叫换向磁极，简称换向器。作用是改动换向性指，减少电机工作时电刷与换向器之间可以发作的火花。 3.机座 电机定子的外壳称为机座，用来固定主磁极，换向器和端盖。并起整机固定作用，也是磁路的一部分，借以组成磁极之间的通路。 4.电刷 其作用是颠末电刷改变的换向器之间的滑动触摸，完结引进或引出直流电压和直流电流，电刷装置由电刷、刷握、绝缘杆和座圈等零件构成。另外，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。

天津世纪忠浩机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践，拥有了***的施工***，丰富的施工技术经验和工程案例。拥有训练有素的人员！齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。本公司拥有***的电机检测仪器、有F级和H级真空压力浸漆装置。大型烤箱、高低压电机空载试验站、直流电机试验台、耐压试验台、测振仪、红外线测温仪、测速仪、直流电机转子短路器。有车床、铣床、钻床、弧焊机，动平衡机、大型压力机、10吨行车、叉车等设备。***车床维修

罗茨真空泵维修，总结罗茨真空泵工作原理，罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：在较宽的压强范围内有较大的抽速；异步电动机按照定子相数的不同分为单相异步电动机、两相异步电动机和三相异步电动机。

起动快，能立即工作；

对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

转子不必润滑，泵腔内无油；

振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；

驱动功率小，机械摩擦损失小；

结构紧凑，占地面积小；

运转维护费用低。因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用

天津世纪忠浩机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践，拥有了***的施工***，丰富的施工技术经验和工程案例。拥有训练有素的人员！电机烧毁原因分析由前所述，由于电动机保护不和现有的保护装置不动作，而造成电机烧毁占烧毁电机总数的60%左右。本公司拥有***的电机检测仪器、有F级和H级真空压力浸漆装置。大型烤箱、高低压电机空载试验站、直流电机试验台、耐压试验台、测振仪、红外线测温仪、测速仪、直流电机转子短路器。有车床、铣床、钻床、弧焊机，动平衡机、大型压力机、10吨行车、叉车等设备。***车床维修

定子大修

更换全部定子线圈

1、 拆除定子线圈；

2、 定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于25℃，齿与齿温差不大于15℃为合格；如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理。

3、 定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行）

3.1、导线：采用双玻自粘聚酰绕包扁铜线；

3.2、成型：按原定子线圈绕制线圈梭形，槽型内口尺寸要***控制；

3.3、主绝缘：F级5446-1D及5442-1，0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层；

3.4、端部绝缘：F级5442-1，0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层；

3.5、线圈制作完成后，按VPI工艺试验标准：匝间脉冲试验30000V，冲击次数大于3次，线棒对地耐压试验30000V，60秒钟通过。

4、嵌线工艺：

4.1、定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽楔同铁心配合配合紧实；

4.2、线圈相内连接线半叠包；

4.3、线圈端箍对地绝缘采用F级；端箍内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎，确保线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。

4.4、端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现象，端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。

4.5、线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道

4.6线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、毛刺及漏焊，以保证直流电阻达到标准要求。

4.7、下线结束后进行交直流耐压试验：（按VPI工艺试验标准）

A、匝间试验用脉冲波形比较法测试，试验电压为22000V；

B、交流耐压试验：嵌线后为13000V.10秒，焊接后为13000V.10秒，出厂为2UN 1000V，时间1分钟；

C、直流耐压试验：电压为22000V，泄漏电流三相平衡，不超过试验标准

5、VPI真空压力浸漆工艺：

嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa），直至绝缘电阻值稳定。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机***标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。