液压支架保护罩厂家优选商家 欧迈瑞德厂家
作者:欧迈瑞德2020/10/5 21:03:22






煤矿用液压支架胶管总成护套

煤矿用液压支架胶管总成保护套主要用于液压支架立柱下方的胶管的保护,颜色有绿色,红色,***等,直径有50,60,70,80,90,壁厚从4毫米-5毫米不等,长度可以根据客户的要求来制作,但是一般长度会是1800,1900,2000,2200,2300等这种长度使用的比较多一些。一般用于保护DN32,DN40,DN50,DN50S,DN63的管子,如有需求欢迎来电咨询。”据现场负责指挥整体运输的该公司副经理洪启忠介绍,采用支架整体转运技术后,3412工作面安装工期将缩短20天,极大缓解了接续紧张的局面。


徐矿夹河矿7447工作面液压支架加装液压支架立柱保护套

徐矿集团夹河矿7447工作面沿空留巷模架审图纪要2012年12月8日中煤北京煤矿机械有限责任公司相关人员与徐矿集团物资供销公司、夹河矿相关***就夹河矿对两台沿空留巷模版液压支架立柱保护套的设计图纸进行了细致审核、讨论。达成如下技术协议:

一、使用条件:

1、工作面条件

徐矿集团夹河矿7447工作面,该工作面埋深约1200米,工作面倾角23~25度、局部30度,走向上有5~10度起伏,顶板完整性好,煤层层、节理发育;右工作面布置。

上下顺槽沿顶掘进、留底煤,采用锚杆、锚索支护,上下顺槽宽度均为4.5米宽、高2.6米的直角梯形,采高2.6米,巷道中心斜长156米。

属高,易突出矿井。

2、配套设备

工作面支架保护套:ZY6000/15/29

机头留巷支架支柱保护套:ZZ6400/17/29(机头2架)

过渡支架立柱保护套:ZYG6000/15/29(机头、机尾各3架)

刮板运输机:SGZ800/800(端卸)

转载机:SZZ800/200

采煤机:MG-400/930-WD,截深630mm

3、下井条件

支架解体下井,不可拆卸下井尺寸(长×宽×高)4600×1400×1700mm,不可拆卸重量13吨。

二、采煤工艺:

夹河矿的综采工作面是从高处往低处布置,逐渐向下开采的。采完上个工作面接着采相邻的下个工作面(工作面高处的顺槽为材料巷,低处的是机巷),下个工作面的材料巷为上个工作面的机巷。阀式液压支架中的控制元件,根据阀在液压系统中的作用不同可分为:(1)操纵阀:主要完成液压系统中的油路控制,要加装液压支架胶管护套实现液压执行元件的***终工作过程。因原工作面没有配置沿空留巷模板液压支架,因此采用在机头处提前15米炮掘出宽三米的区域,提前铺网打锚杆、锚索支护,等液压支架推过之后,人工打点柱、并在两侧


高位放顶煤液压支架立柱护套的特点

高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这类支架有ZYF4000/17/30型、YTY200-16/26型和引进匈牙利的VHP-732型等型号,改进型的高位放顶煤液压支架立柱护套在顶梁长度、人行通道和通风断面上有很大改善。立柱的布置及尺寸的确定该液压支架采用单伸缩立柱,立柱数目为4。

高位放顶煤液压支架支柱护套的特点如下:(1)支架结构简单,采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出,端头支架立柱护套维护空间小,整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同,便于维护管理,减少事故发生点。(2)支架立柱护套的长度较短,结构紧凑,稳定性和封闭性都较好。(3)放煤口尺寸大,可达2000mm×800mm,有利于顶煤的放出。(4)由于顶梁短(约1.2m),放煤口位置距煤壁较近,因此,对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整,不冒顶,不片帮;6米,倾角42度,具备了大采高、大倾角掩护式液压支架的安全防护、防片帮、防倒、防滑、调架、防运输机下滑等所有功能。另一方面,在顶梁后即是放煤口,要求顶煤破碎,能顺利放出。(5)放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角,难以达到40°。试验表明,在钢质表面,干燥的散煤安息角约25°,如果遇上仰采,当仰采角度为10°时,就开始出现放煤流动不畅,向左右溢出,大部分落在输送机采空侧,严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。(6)支架在放煤时,正常人行通道基本上被切断,减少了工作面安全出口。(7)由于是高位放煤,煤尘很大,但液压支架立柱保护套通风断面较小,使得防灭尘的工作量大,要求高。(8)采放同用一部输送机,不能平行作业,影响产量的提高 [2] 。


超前支架保护套

超前支架保护套用于保护产前支架的产品。我们首先了解一下超前支架的操作要求:1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员(持证)才能操作液压支架。

2、升架时要完全达到初撑力,只有这样才能保证完好的支撑顶板,防止煤和周围矸石落入人行道内;同时应注意初撑力不要过高,以防止过高的初撑力***围岩自身的稳定性,加剧支护的难度。

3、定期清理支架操作指示牌,确保清晰,以防止任何误操作而造成事故。


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