郑煤机8米的液压支架装上了大立柱保护套

郑州煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机”）传出喜讯，8.8米电液控制两柱掩护式液压支架在神东煤炭集团上湾煤矿调试成功，这是郑煤机继6.3米、6.5米、7米、8米支架项目之后，再次创造煤矿支护装备的世界新高度，。

据介绍，郑煤机8.8米电液控制两柱掩护式液压支架宽2.4米、总重量100吨，其支护高度、工作阻力、支护中心距均为首创。液压支架立柱多元熔渗防腐耐磨技术是山西焦煤机电公司爱钢公司经过两年探索，自主研发成功的科技项目，今年9月上旬通过鉴定，***一致认为此项技术填补了国内该领域的空白。郑煤机总经理付祖冈说：“我们在研发制造过程中，攻克了多项技术难关。该项目的设计方案合理性、原材料开发、工艺创新、制造水准及综合性能均超过国际标准，创造了煤机行业新的技术。”

该种液压支架将用于上湾煤矿四盘区12个8.8米超大采高工作面开采。正式投用后，将使上湾煤矿工作效率提高85%以上，成本降低30%，资源回采率提高30%，可打造出全世界单井单面产量高、效率优、效益的1600万吨安全矿井。

郑煤机是大液压支架生产厂商，上湾煤矿创造了井工矿单井单面原煤生产水平。双方强强联手，将进一步提高煤炭装备技术水平，夯实我国在超大采高液压支架方面的地位。

下面看一下加装的液压支架大立柱保护套。

液压支架安装采高传感器采煤高度实现实时监控

为了实时监测井下综采工作面液压支架工作状态和工作面采高情况，设备管理中心经过与液压支架电液控制系统生产商进行多次技术交流和共同研究，通过在液压支架上加装采高传感器和液压支架保护套等监测数据通过液压支架上的控制器传输到顺槽集控中心，再由顺槽集控中心传输到地面调度室，实现了地面调度室实时监测井下采煤高度情况。4米、总重量100吨，其支护高度、工作阻力、支护中心距均为首创。通过对液压支架采高的数据上传，可以远程对工作面工程质量、煤层变化情况进行监测，液压支架保护套的破损情况进行观察。

　　公司将对全部综采工作面进行液压支架采高传感器的安装，预计在今年年底完成，届时在地面可实时观察各综采工作面的采煤情况。

高位放顶煤液压支架立柱护套的特点

高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这类支架有ZYF4000/17/30型、YTY200-16/26型和引进匈牙利的VHP-732型等型号，改进型的高位放顶煤液压支架立柱护套在顶梁长度、人行通道和通风断面上有很大改善。孟祥军率队到东华重工支架装配车间观看了液压支架样机现场操作，详细了解产品研制过程、生产工艺及产品性能。

高位放顶煤液压支架支柱护套的特点如下：（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出，端头支架立柱护套维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生点。（2）支架立柱护套的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。（3）放煤口尺寸大，可达2000mm×800mm，有利于顶煤的放出。（4）由于顶梁短（约1.2m），放煤口位置距煤壁较近，因此，对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整，不冒顶，不片帮；另一方面，在顶梁后即是放煤口，要求顶煤破碎，能顺利放出。（5）放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角，难以达到40°。招标项目名称：兖州煤业股份有限公司物资供应中心2018年度矿用液压支架配套防护件供应商入围资格公开招标。试验表明，在钢质表面，干燥的散煤安息角约25°，如果遇上仰采，当仰采角度为10°时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。（6）支架在放煤时，正常人行通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。（7）由于是高位放煤，煤尘很大，但液压支架立柱保护套通风断面较小，使得防灭尘的工作量大，要求高。（8）采放同用一部输送机，不能平行作业，影响产量的提高 [2] 。