液压支架保护套可以减少支架维护的次数

液压支架保护套可以保护液压支架不受煤渣浮沉等的侵扰，减少液压支架的维护清洗次数，从而延长液压支架的使用寿命，减少维修成本，节约资源。那么我们一起了解一下液压支架的维护内容：包括日常维护***和拆检维修，维护的***是电液系统。日常维护***作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护***坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压及电器元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、煤矿用液压支架立柱保护套，可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。

矿用液压支架立柱的保护

　运用激光熔渗技术对液压支架立柱进行处理，并加装液压支架立柱护套显著提高了设备的使用寿命，节约了成本，又减少了***液体、气体排放

　　液压支架立柱多元熔渗防腐耐磨技术应用于井下，反响良好，普遍反映经过该技术加工处理的液压支架立柱，并装上液压立柱护套后耐磨耐蚀性能比镀铬效果提高了许多，基本无磨损、脱落现象。顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。该技术在山西焦煤汾西矿业设备修造厂经过一段时间应用，渭南支架保护套厂家，表现出良好性能。

　　液压支架立柱多元熔渗防腐耐磨技术是山西焦煤机电公司爱钢公司经过两年探索，自主研发成功的科技项目，今年9月上旬通过鉴定，***一致认为此项技术填补了国内该领域的空白。

　　为解决井下液压支架磨损情况严重的问题，2014年爱钢公司成立了一支由材料、电气、机械等方面人才组成的研发团队，研究液压支架立柱多元熔渗防腐耐磨技术。全程参与研发的爱钢公司机械厂副厂长高巍说，为推进项目迅速落地，防静电支架保护套厂家，项目组开展了总体方案的设计实施、调查研究，将激光器的选型、多元熔渗粉末的研制、液压立柱护套的材料选用，熔渗工艺确定、熔渗设备研发作为攻关方向。（2）修复后的结构件检验标准修复后的结构件及液压支架立柱保护套,各部位尺寸按图纸技术要求进行检验。该项技术的核心是激光熔渗，激光束作为热源，将合金粉末与基体表面同时融化，ZY10000支架保护套厂家，快速凝固后在原位形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面熔渗层，以达到支架表面抗腐蚀的效果，然后加装液压支架支柱护套进行二次防护。

9月19日，从山东能源枣矿集团新安煤业公司安装准备工区传来喜讯，该公司3406工作面ZF9000/20/42型液压支架整体运输到3412工作面。并加装了矿用支架立柱保护套，这也是该公司建矿以来完成的架液压支架井下整体转运工作。

“本次支架整体转运路线长1500米，沿途经15部绞车转运，运输重量达32.8吨，坡度达到20多度，是建矿以来井下支架运输线路***长、坡度的转运工程。”安装准备工区副技术员李国龙说，并对矿用支架立柱保护套进行了赞扬，说做的漂亮。

据了解，该公司正在安装的3412工作面是四季度***接续工程，计划于10月安装完成。MPa（2）立柱的初撑力p1及工作阻力p2分别按公式（4）及公式（5）进行计算，式中Pb为泵站的工作压力，Pc为安全阀的额定工作压力：2。为加快安装进度，该公司经过深入调研，结合现场实际情况，创新支架整体转运技术，在3406工作面引进支架调向平台、支架运输车和装车机构等新设备，采用2.1米轨距轨道运输工艺，自3406运输巷至3412工作面采用0.9米轨距运输工艺，3406工作面每班可整体回撤支架3架，确保支架整体运输安全、***。

“之前，工作面安装时，支架要在地面拆解后封车下井，然后在工作面组装硐室组装支架。如今，我们采用支架整体转运技术，省去了组装、地面转运两道程序，阻燃支架保护套厂家，每架支架可少用时2小时。由华蓥山广能集团嘉华机械公司自行研究设计制造的ZY8600/26/56D型大采高大倾角加了液压支架立柱防护罩的掩护式液压支架，一次性通过***安标中心压架试验。”据现场负责指挥整体运输的该公司副经理洪启忠介绍，采用支架整体转运技术后，3412工作面安装工期将缩短20天，极大缓解了接续紧张的局面。

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