球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易?首先球墨铸铁管的维护***要从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等进行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。

球墨铸铁与灰铸铁的区别

1、球墨铸铁还可以通过合金化和热处理进一步提韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能，灰铸铁消振性高常用来做承受振动的机座，不允许用于长时间在250度温度下工作的零件不同截面上性能较均匀。球墨铸铁管价格

2、灰铸铁可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小，表面光洁因而加工余量比铸钢小，表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。

3、球墨铸铁是指铁液经球化处理后，使石墨大部或全部呈球状形态的铸铁与灰铸铁比较，球墨铸铁管的力学性能有显著提高。因为它的石石墨呈球状，对基体的切割作用小可有效地利用基体强度的70％～80％而灰铸铁—般只能利用基体强度的30％。

4、球墨铸铁和灰铸铁里都含有石墨单体，就是说灰铸铁是铁和石墨的混合体。灰铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相当于灰铸铁中存在许多片状的空隙，所以铸铁强度比较低较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的，相当于灰铸铁中存在许多球状的空隙。球状空隙对灰铸铁强度的影响远比片状空隙小，所以球墨铸铁强度比灰铸铁强度高许多。

　这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。

另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用，球墨铸铁管作为一项改善施工环境的新型管材，只有应用得当，产品质量过硬，才能减少安装项目中的不必要麻烦，日后的维护***工作也相对容易些。

将球墨铸铁管承口内的所有杂物清除擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部门不翘不扭，平均地卡在槽内。将润滑剂平均地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。　　应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：球墨铸铁管将预备好的机具设备安装到位，安装时留意不要将已清理的管子部位再次污染。球墨铸铁管和普通铸铁管里都含有石墨单体，就是说铸铁是铁和石墨的混合体。

　　将球墨铸铁管承口内的所有杂物清除擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部门不翘不扭，平均地卡在槽内。将润滑剂平均地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

　　应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：球墨铸铁管将预备好的机具设备安装到位，安装时留意不要将已清理的管子部位再次污染。球墨铸铁管和普通铸铁管里都含有石墨单体，就是说铸铁是铁和石墨的混合体。

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。

　　1设备选择

　　1gt; 熔炼设备选择

　　熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2gt; 球化包的确定

　　为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。

　　2 原材料选择

　　1gt;炉料选择

　　球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：Cgt;3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2gt;球化剂的选择

　　球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。