8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动;　　9、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济;

　　10、在土质软弱的情况下，用砂子回填到管径***，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉;

　　11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要;

　　12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充;

　　13、如果新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂浮。沟中积水可能是地下水或雨水。要防止这种现象发生。

柔性管道是指在结构设计中需要考虑管接头弹性阻力和管周土体承受载荷的管道。柔性管道沟槽回填土的质量控制是柔性管道施工质量控制的关键。柔性管道回填的压实流程如下：

1.在管道两侧和管顶上方的胸部压实在500毫米以内。采用轻质压路机。管两侧压实面高度差不超过300mm。

2.压力实时，两侧管道应对称，不使管道位移或损坏；

3.当同一槽底高度相同的两列或多列管线时，管线之间的回填压实和管线与槽壁之间的回填压实应对称进行。

4.同一沟槽内有两排以上管线，但底面高度不同的，应先回填基础较低的沟槽。当回填到更高的底部底部高度时，增加回填的规定。

5.相邻节段的接头应呈台阶状，不应发生窜漏。

6.使用轻型压实设备时，应连接夯实；使用压路机时，压路机的重叠宽度不得小于200mm；

7.当重型压实机用于压实或重型车辆在回填土上行驶时，在管道顶部上方应有一定厚度的压实回填土，其小厚度应按机器的规格和管道，可以通过计算确定。

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。

　　1设备选择

　　1gt; 熔炼设备选择

　　熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循***、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2gt; 球化包的确定

　　为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。

　　2 原材料选择

　　1gt;炉料选择

　　球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：Cgt;3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2gt;球化剂的选择

　　球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。我国***常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。