钢纤维的制造方法

　 一：把不锈钢冷拔成丝，然后切成短纤维；称钢丝切断法，这种方法有两个缺点，其一是加工过程繁杂，成本较高；其二是钢纤维表面光滑，若要提高纤维与耐火混凝土基体的粘结强度，需改变不锈钢纤维的表面形状，如进行压棱、波形、弯勾等。

二：将薄钢板剪切成纤维，先将钢板剪成钢带，然后再将钢带剪成一定宽度的纤维。

三：将厚钢板（或钢锭）用铣刀切成纤维，这种方法制作的纤维由于切削时钢纤维产生塑性变形、轴向扭曲，因此与混凝土基体的粘结力高于剪切钢纤维。

四：用电炉将废钢熔化，加入所需一定量的合金材料，如铬，镍，硅等，获得不同化学成分的不锈钢液体，其温度为1500~1600℃.在钢液上方有一个有沟槽的熔抽轮，当高速旋转轮贴近钢液时，钢液被甩出，并冷却成型。 上述四种制造方法中以熔抽法***有前途：A.因原材料来源广泛，铣削型钢纤维生产厂家，制造工艺简单，价格便宜；B.钢纤维甩出时急速冷却淬火，使内部晶粒细化强度增强；C.因包复氧化膜，降低高温氧化速率；D.因表面粗糙，提高了纤维与混凝土基体的粘结强度

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钢纤维施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设纤维膜.纤维膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，***后在所铺的纤维膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过渡层.砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层.施工时，应尽力避免石块直接砸在纤维膜上，是边铺膜边进行保护层的施工.，应尽力避免石块直接砸在纤维膜上，是边铺膜边进行保护层的施工.

钢纤维混凝土生产中的关键问题是如何保证钢纤维在混凝土中均勻分布，防 止形成纤维结团（纤维越细、越长，掺量越高，其分散性就越差）。因此，为保证钢纤维在 混凝土中的均匀分布，宜采取先干后湿的搅拌工艺。即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤 维打散，铣削型钢纤维***定制，然后再加人其他材料湿拌，钢纤维，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3，并适当延 长搅拌时间。2) 坍落度。钢纤维材料密度较大，铣削型钢纤维***生产，混凝土容易出现分层、离析，而且坍落度损失也较 大。可通过上调胶凝材料用量和提高砂率的方法，适当加大出厂坍落度，若到达施工现场时 坍落度仍无法满足要求，可后加减水剂上调對落度。3) 泵机功率。由于钢纤维混凝土密度较大，栗送时与输送管道的摩擦较大，所以泵的 功率应比普通混凝土大20%。4) 防止混凝土离析、分层。由于钢纤维材质密度大，因此，当混凝土拌合物浇筑倾落 的自由高度超过1.5m时，应采用串筒、斜槽、溜管等措施，防止混凝土离析、分层。

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