在进行电机电路的改造成功的话一定是需要进行电气的检测的，所有的接线完毕之后，必须有合适的配电箱、插座、开关等线路的检查的测试。字啊进行短路的一端使用弱电，另一端的话使用测量通断的方式进行检测。在所有的电气设备进行测试完成之后，在进行漏电开关是否正常，插座的开关是不是测试的良好等。

高压电机维修时拆卸电机的方法：

　　1.拆下电机的外部接线，并做好标记，例如对于异步电动机，应做好与三相电源线对应的标记，对于直流电机，电机成套设备，应分别做好并励绕组、电枢绕组等与外部接线对应的标记。然后将底脚螺钉松开，把电机与传动机械分开。

　　2.拆卸电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸。有的轴和轮配合较紧的，还需要对轮迅速加热，才能将轮拆下。

直流电机的很多的问题对于不少人而言都是非常的严峻的，每一个人都该知道如何解决，人们身边的一些比较棘手的问题下面就为大家总结一下。

　　1、直流电机故障　　

　　可能出现的情况：电刷磨损严重、卡住、弹簧压力不够等使电刷与换向器接触不良。电枢绕组断开。励磁绕组断开且无剩磁等。处理方法是断开电源，用万用表的电阻档检查电刷与换向片间的接触电阻、各绕组两端的电阻。如电阻值很大说明故障存在，再作进一步检查，找出断点给予修复。

　　2、直流电机电源缺失　　

　　可能出现的情况：比如电源开关没合好、前级熔断器熔断、电机主电路或控制电路的熔断器熔断、接触器等电源控制器件失灵及线路导线断裂或松脱等。处理办法是从前级熔断器开始，逐步检查到电机主电路与控制电路的各部分导线与器件，找出原因并修复。

　　3、机械故障　　

　　直流电机所带机械设备或传动机构卡住，起动负载过重等。此时应迅速切除电源，查找机械故障。

电动机的装配

（1）轴承安装前工作 ①装配应先检查轴承滚动件是否转动灵活，转动时有无异音、表面有无锈迹。 ②是应将轴承内锈清洗干净，并防止有***无遗留轴承内

（2）轴承的安装：使用铁锤敲击轴承内套将轴承砸入。轴承安装完毕后**检查是否安装到位。

（3）后端盖的装配 ①按拆卸前所作的记号，转轴短的一端是后端。后端盖的突耳外沿有固定风叶外罩的螺丝孔。装配时将转子竖直放置，将后端盖轴承座孔对准轴承外圈套上，然后一边使端盖沿轴转动，一边用木榔头敲打端盖的***部分。如果用铁锤，被敲打面**垫上木板，直到端盖到位为止，然后套上后轴承外盖，旋紧轴承盖紧固螺钉。 ②按拆卸所作的标记，将转子放入定子内腔中，合上后端盖。按对角交替的顺序拧紧后端盖紧固螺钉。注意边拧螺钉，边用木榔头在端盖靠近***部分均匀敲打，直至到位。

（4）前端盖的装配 将前轴内盖与前轴承按规定加好润滑油，参照后端盖的装配方法将前端盖装配到位。装配时先用螺丝刀清除机座和端盖止口上的杂物，然后装入端盖，按对角顺序上紧螺栓。

（5）装配完好后通电测试：装配完好后，用手拨动转子，看是否能正常转动，通知值班人 员上电测试，用钳形表测量其各相电流是否正常。运行1小时左右，测其发热情况如何。有无异声。

（6）***完成后，做好***记录。

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