对于电机内的机械部分，应进行以下检查：检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。

天津电机维修公司指出，电机轴承作为重要部件，用来引导轴的旋转，以及承受轴上空转的部件。轴承发生损坏将直接影响电机的正常使用，因此在设备运转中要做好电机轴承监测，及时发现问题进行必要的调整。下面就来具体介绍一下：

　　首先，要控制轴承的温度，可以通过调节轴承温度定值，使我们有充足的时间处理温度升高异常。在高温环境时，需要采取适当的降温措施，例如使用风扇。另外要注意使用润滑油，保证轴承润滑良好。特别是关系机组负荷的重要轴承，更要加以重视。

　　第二，对于电机的工艺要严格把控，对于底脚不平，天津机电配件，转子不平衡或是负荷异常等故障要及时排除，以免电动出现异常振动，轴承温度升高。电机轴承的理论使用时间是10万小时以上，但往往由于底部不平稳，造成振幅过大，大大缩短了轴承的使用寿命。

　　第三，电机装配完成后要进行试运行，可根据电机的重要程度来延长试运行时间。在试运行时需要检测电机的振动情况，通常可根据中心高来判断电机的空载振动值，如果是振动值过高需要检查电机的基础固定件是否出现疲劳松动的情况，及时进行纠正。

　　第四，还要避免电机轴承工作时出现瞬间高温的情况，安装方法不正确或是短时间内重复启动，长时间在高温环境中工作等原因都可能造成瞬间高温，这可能会造成轴承冷却后旋转不流畅的问题，也会对使用寿命造成影响。

　　总结，通过以上方法可以有效改善电机轴承的运行条件，使其能够运行更长时间，创造更大的经济效益。

线圈1接上电源，铁芯1与铁芯2形成闭合磁路，则部分磁通交链至铁芯2。当被测槽内的笼条完好无损时，笼条即有电流流过，形成一只相当于铁芯2的短路线圈，将阻止磁通通过铁芯2，这样探测器线圈2的感应电势很小。当移动铁芯2至断条槽口时，相当于短路线圈开路，则通过铁芯2的磁通增加，此时毫伏表的读数增大，表明笼条断裂。

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