焊接管帽的形变马氏体含量检测

焊接管帽由于马氏体磁性特征，对冷成型奥氏体焊接管帽的形变马氏体含量进行了检测，研究了形变马氏体含量在封头各部位的分布规律，同时分析了影响奥氏体焊接管帽形变诱发马氏体相变的主要因素。结果表明:形变马氏体含量在焊接管帽各部位差异较大，直边段的形变马氏体含量高，过渡区次之，球面部位低;形变诱发马氏体相变主要与封头的化学成分和变形量等因素有关。后提出了降低奥氏体焊接管帽形变马氏体含量的措施。

焊接管帽制作过程

8.尺寸检测

由公司相关检测人员，20#焊接管帽，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，无锡焊接管帽，并满足其公差要求。

9.管帽内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，Q235焊接管帽，发现缺陷后应修磨处理，修磨处应圆滑并用磁粉探伤确认缺陷清除为止。焊接管帽

10.热压管帽的无损检测

在管帽热处理后，由公司持有相关人员，根据标准要求对管帽进行磁粉或渗透，检测结果达到Ⅰ级合格。焊接管帽

11．酸洗钝化处理焊接管帽

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。

12．标识焊接管帽

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

13.管帽的堆放及运输:焊接管帽

管帽在运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34

15 HG25043-1991 管道涂色规定焊接管帽

17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22焊接管帽

18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则

19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范焊接管帽

20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志

21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范

22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范焊接管帽

23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范

24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准焊接管帽

25 SY0007-1999 钢制管道及储罐

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