对于不锈钢焊接管帽封头热压的工艺工序

对于封头焊接管帽的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。

关于不锈钢封头焊接管帽热压的工序：

（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，螺纹焊接管帽，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。

（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。

（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，大口径焊接管帽，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。

（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。

（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。

封头焊接管帽在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，威海焊接管帽，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%X射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢***-***铜腐蚀试验方法》进行试验。

不锈钢封头焊接管帽使用热压成形较少，除了特大特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。

焊接管帽的选型和制造

焊接管帽的选型和制造

不锈钢管帽的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度，一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头，其封头壁厚近似等于筒体壁厚，这样筒体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。

不锈钢封头开孔位置的规范A***E 规范对于平封头上的开孔，一向规定其孔径不得大于其直径的1/2，1980年冬季出版的补遗中，对开大孔作了新的计算规定，本文是新规定的原理介绍。我国《钢制石油化工压力容器设计规定》1982年版的新版本中，也将引入平封头中开大孔的计算，本文也可起到介绍作用。

焊接管帽的验收标准

不锈钢封头厂的验收标准由于球壳受力合理，在相同容积下用料省且占地面积小，所以工业上大量采用球形储罐。但球罐并非真正的正球体，而是有一定的椭圆度，有的还较为严重，这对球罐受力不利。所以在球罐的有关验收规范中对其椭圆度有着严格的规定。

不锈钢封头厂的经验介绍具体情况介绍如一「: D。=D: S S一封头壁厚 C二5一7%S，一般不超过功%S。 通过削边，不仅可降低封头的压制力，而且使得压制后的不锈钢封头壁厚较均匀，边缘部位不至增厚过多，以利于和筒节相焊，同时还避免了不锈钢封头顶部壁厚减薄量过大。

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