碳钢人孔装置的主要尺寸的要求应按本标准图样的规定进行验收

碳钢人孔装置的主要尺寸的要求应按本标准图样的规定进行验收

船用辅锅炉卫生级人孔装置的标准要求

材料：

吊架装置、扁铁圈、压板、垫圈、螺母 Q235-A GB/T 70

焊接螺柱 20 GB /T 699

加强圈、卫生级人孔盖板 410A 船级社规范

连接螺栓 Q235-A GB/T 700

密封垫 耐热密封材料

卫生级人孔的椭圆均应按标准椭圆作图法作出。

焊接接头型式及尺寸除图样中注明外，还应符合GB/T 985、GB/T 986的规定。

碳钢人孔装置中加强圈密封面宽度应不少于17.5 mm.

卫生级人孔装置的各密封面表面粗糙度Ra≤12.5 u m，且不得有裂纹、径向划痕、气孔、斑痕及毛刺等缺陷。

加强圈的对接焊缝余高部分应铲平磨光，外端内缘必须倒圆。

人孔盖和加强圈中的各锐边应倒钝，不得有锐角及毛刺。

螺栓、螺柱和螺母的技术要求应分别符合GB/T 3098.1、GB/T 5799.1、GB/T 1168、GB/T 3098.2、

GB/T 5799.2的规定。

试验与验收

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碳钢人孔装置应随锅炉本体按GB/T 11037的要求进行液压试验。

锅炉碳钢人孔

锅炉碳钢人孔就是锅炉检修或监检是检修人员等进入容器内部的孔。

　　手孔即缩小的人孔，其安设是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置。手孔与人孔的结构基本相同，由一个短筒节，盖上一块盲板构成。手孔直径一般为150~250mm，应使工人戴上手套并握住工具的手能方便地通过，标准化手孔的公称直径有DN150、DN250两种。当设备直径超过900mm时，应开设人孔.

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碳钢人孔、不锈钢人孔常用抛光方法

流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，锅炉碳钢人孔，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，碳钢人孔，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm

磁力研磨是利用磁场作用进行研磨加工的新方法，它快速地对各种材料、尺寸和结构的零件进行超精密加工，是一种***少、效率高、用途广、质量好的研磨加工方法。适用于精密零件的研磨、抛光和去毛剂，垂直吊盖碳钢人孔，如轴承的内外滚道、滑阀、齿轮泵、印刷电路板、模具、表壳、叶片等。

浮动研磨抛光利用流体力学原理使抛光器与工件浮离，在抛光器的工件表面做出了若干楔槽，当抛光器高速旋转时，由于油楔的动压作用使工件或抛光器浮起，其间的磨粒就对工件表面进行抛光。浮动抛光能够加工出平面度很高的工件表面，没有端面塌边及变形缺陷。

弹性发射加工是一种可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度的超精密研磨方法。加工时使用聚氨脂球作加工头，在高速旋转的加工头与被加工工件表面之间加上含有微细磨粒（0.1～0.01μm）的研磨液，并产生一定的压力。通过高速旋转的加工头所产生的高速气流及离心力，使磨粒冲击或擦过工件表面，常压碳钢人孔，产生弹性***物质的原子结合，从而去除工件表面的材料。可获得非常优良的表面。加工硅片时，可获得相当于腐蚀加工一样的无缺陷表面。

电解磁力研磨抛光是由电化学加工和磁力研磨两种工艺复合而成。这种复合研磨加工方法适用于高强度、高硬度和高韧性材料的精密去毛刺和光整加工。其效率为磁场力研磨法的2倍，并可提高2个等级的工件表面粗糙度，加工后不会产生二次毛刺。

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