焊接三通工艺知识

焊接三通材质的粘性较高，断屑性能差，因此为了延长丝锥使用寿命，高压焊接三通，提高螺纹加工质量.应注意以下要点.

由于焊接三通材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢冲压三通采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点:

1、丝锥的设计与制造

(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。

(2)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。

(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

(4)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

(5)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

2、攻丝油的选用

对不锈钢冲压三通管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能。如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，大口径焊接三通，且丝锥攻丝阻力大。如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。

焊接三通标准不锈钢弯头国标各种非标产品

焊接三通当高压不锈钢弯头起弧截面是一个不锈钢管件对接焊口时，美标焊接三通，这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度，降低高压弯头不锈钢管件工作能力，缩短高压弯头使用寿命.为此，从设计上考虑，将对焊高压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段高压弯头，有利于焊口对接，高压弯头生产厂家提高焊口质量，改善高压弯头使用寿命。

焊接三通不锈钢管件具有耐腐蚀的特点，在使用上寿命较长。近年来常见的不锈钢工业管工艺是“焊接冷轧”。用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，泰安焊接三通，经多枪弧焊机焊接成管，再经冷轧，使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量明显提高。

焊接三通不锈钢管件是支架上***主要的大载荷主承力构件。就不锈钢管件结构设计与优化，不锈钢管件的制备技术、轴压性能的理论设计和实验分析等进行了研究。强度设计一直是不锈钢管件结构设计的难点和热点。

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