中石油用3pe防腐钢管经过对欧洲聚乙烯防腐层30年使用史的回忆，虽然实际上剥离防腐层下会发作腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发作剥离防腐层下呈现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研讨所，已经停止了临时的腐蚀实验室实验，以模仿防腐层使用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、实验次要反省应力腐蚀开裂成绩，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境爲含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430至-460mV，钢管外表以不同方式预处置，一切钢管均带压循环。实验完毕，防腐层缺陷四周或多或少都有剥离，但剥离区爲发现腐蚀。外表无氧气化皮的钢管爲呈现应力开裂，有氧化皮的钢管呈现了开裂，裂纹*深度0.2mm，能够是由应力腐蚀形成。由此得出结论，彻底的外表处置是避免应力开裂的无效手腕。三层构造聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的***性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械维护特性等优点结合起来，从而明显改善了各自的功能。因而作爲埋地管线的外防护层是十分优越的。据有关材料引见，三层PE可使埋地管道的寿命到达50年，目前，在国际上被以为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已***在石油自然气零碎失掉使用。我国已建成的陕京自然气管道及库鄯输油管道，*近国度***工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压自然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成爲今后管道外防腐层的开展方向！

　　3pe防腐钢管聚乙烯三层构造防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。它的全称爲熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层，构造由以下三层组成：底层爲熔结环氧;两头层爲胶粘剂;面层爲挤塑聚乙烯。防护层总厚度约。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的次要作用是：构成延续的涂膜，与钢管外表间接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与两头层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，保证全体防腐层在较低温度下具有良好的粘结性。两头层通常爲共聚物粘结剂，其次要成分是聚烯烃，目前普遍采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性局部官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反响生成氢键或化学键，使两头层与底层构成良好的粘结；而非极性的乙烯局部与面层聚乙烯具有很好的亲协作用，所以两头层与面层也具有很好的粘结功能。聚乙烯面层的次要作用是起机械维护与防腐作用，与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有异样的作用。

 

　　中石油用3pe防腐钢管创始市场场面主体直管是在工厂停止防腐层预制，预留补口段，然后到现场停止焊接，再用热膨胀套或热膨胀带补口，关于弯管局部，目前采用较多的工艺是用热缩缠绕带停止同等级3PE防腐，但是这样防腐工艺缺陷是无法机械化流水线施工，只能人工缠绕，比拟耗时，且资料费用也很高，而且施工质量对防腐的质量是有很大影响的，质量控制比拟难。目前有的设计单位开收回了新型的双层环氧外加防腐胶带的防腐工艺。这项工艺充沛应用了低温熔结环氧粉末的***的防腐功能，而且可采用机械喷涂，外加的防腐胶带造价也比拟低，这样构成以来，外缠绕的防腐胶带就可以作爲涂层的外维护构造，可以无效双层环氧粉末涂层厚度薄，容易零落和碰掉而让防腐层生效的缺陷。实践使用中，防腐胶带的品种可以选择聚乙烯防腐胶带和聚丙加强纤维防腐胶带。聚乙烯防腐胶带延展性好，柔韧，聚丙防腐胶带的耐磨功能更高些，所以目前更多选择倾向是聚丙加强纤维防腐胶带，源于其***的机械强度。三层聚乙烯防腐是目前埋地管道外防腐次要技术体系之一。