LS型螺旋输送机是一种广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业的水平或倾斜输送粉状、粉状和小块状物料的设备，也称输送绞龙，其结构新颖，技术指标***，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，出料端设有清扫装置，进出料口位置布置灵活。轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑，整机噪声低、可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

螺旋输送机的进料布置中非常重要的就是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：

1.固定装料:由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与螺旋输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。

2.多点装料:常常要求布置具有多点进料的输送机，它必须用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在***大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，必须小心地调节限制每个进料口的流量以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量。

3.从固定贮仓装料:当直接由固定贮仓装料的螺旋输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的***。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到***大负载。此方法特别适用于手工操作来控制螺旋输送机的装料的场合。

4.缓冲装料:物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

螺旋输送机的卸料一般采用标准卸料布置，也是广泛采用的卸料布置之一，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。终端卸料类似标准卸料口。但卸料口位于螺旋输送机槽体的***末端，其端部法兰与槽体端部连成一体。

1.无接管的卸料口：物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。

2.开底卸料：用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。

3.螺旋槽体端部卸料：物料直接通过螺旋输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。

4.端部敞开卸料：输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承，这种形式的卸料布置可自由地将物料卸至料仓或贮料堆及类似的地方。

混凝土螺旋输送机的改进措施

1.采用摆线针轮加速机，该加速机输入扭矩较大、效率高、体积小、质量轻，动力输出牢靠，传动颠簸，进一步提高了承载才能。

2.采用变螺距技巧来进步螺旋保送机的保送才能。螺旋输出节用较小螺距．两头节螺距增大至10～20mm，输入节螺距再增大10～20 mm。使输出节粉料填充量增大，两头节和输入节随螺距变大，填充量增加，这样做可有用地避免少许粉料在保送时出现倒流或卡堵景象。

3.保送机的任务角度，按普通规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相反的要求下．消费率随着任务倾角加大而降低，并且还是一种非线性的关系。综合思索设备的全体构造和螺旋机消费率的需求，螺旋机的任务倾角坚持在45。左右。

4.螺旋保送机普通采用程度或倾斜向上保送方式，螺旋轴的防松重要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈互相备紧对其压紧和防松。为加强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。更多知道15343174995