目前我国在烧结烟气so2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的-选择。目前的关键是借鉴国外的***经验,开发应用适合我国烧结特点的***脱硫工艺。

 1. 烧结烟气so2主要控制技术目前,对烧结烟气so2排放控制的方法有:

  1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。

  1. 1 低硫原料配入法

  烧结烟气中的so2的来源主要是铁矿石中的fes2或fes、燃料中的s(有机硫、fes2或fes)与氧反应产生的,一般认为s 生成so2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对so2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。

  该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以***推广应用。

  1. 2 高烟囱稀释排放

  烧结烟气中so2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上***较大,故大多数***仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱*达360m.

  我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,so2*落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制so2 污染的手段是正确的。

  1. 3 烟气脱硫法

  低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我国so2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除so2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

  烟气脱硫是控制烧结烟气中so2污染*有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。

2. 烧结烟气的特点

  烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:

  1) 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

  2) 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

  3) 烟气挟带粉尘多。

  4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。

  5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的sox,nox,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

  6) 含so2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .

 3. 首阳公司烧结烟气脱硫技术

  3. 1 技术现状分析

  烧结烟气脱硫的研究,日本居于***地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。

  钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、***省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。

  氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的so2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。

  活性焦吸附法烟气脱硫在脱除so2的同时,能不同程度脱除废气中的hcl 、hf等***气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用。但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题。

  电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单, 不产生废水废渣,副产品可用作化肥。但系统的安全性差,运行成本高,电子***价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制。15343174995更多知道