制药行业是工业污染中较为严重的一个行业，国家对此也频出政策措施，“驱使”制药行业加快转型升级，向“绿色生产”，“零排放”目标靠拢，实现制药行业的可持续发展。制药厂在生产过程中产生大量的粉尘，一般医药都是混合粉尘或者有机粉尘为主。而颗粒药物在生产过程中会弥漫在车间的空气中，并且药品粉尘平均粒径较小，粉末较细，在空气中停留的时间会较长。对于医药粉尘，吸入肺部同样会造成肺部炎症和肺部异物反应，有的还会因药物过量导致中毒发生。

根据制药厂的粉尘特性，给制药厂选择除尘器一定要除尘效率高、结构主体也要使用不锈钢，高效离心风机、不锈钢吸尘罩、布袋式(或滤筒式)过滤器、集尘器及微电脑控制器等部件组成，采用初效(高效过滤器)进行过滤除尘。所以说制药厂车间除尘器一般使用的是袋式除尘器和滤筒除尘器。
（一）袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘服从高(对付0.1um的粉尘，服从高达 98%~99%)、顺应性强、利用机动、布局简朴、事情稳固、便于回收粉尘、维护简朴等长处。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等差别产业 部分中得到遍及的应用，在种种高效除尘器中，是有竞争力的一种除尘装备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所利用的滤料自己的网孔较大，一样通常为20~50um，外貌起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘服从只有40%左右(1um粉尘)。当含尘氛围通过滤 料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘服从。因此，袋式除尘器的过 滤作用重要是依赖这个初层及以后渐渐聚集起来的粉尘层举行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力丧失增大，处理的气体量减小。同时，由于 氛围通过滤料孔隙的速率加速，使除尘服从降落。因此除尘器运行一段时间后，因此举行清灰，扫除失集尘层，但不粉碎初层，以免服从降落。
袋式除尘器不宜净化含有油雾、固结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸伤害或带有火花的烟气。当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。
（二）滤筒式除尘器
滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘气体经过除尘罩、风管、进风口进入设备箱体，因气流忽然扩张，流速蓦地低落，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘氛围中分散而沈降至盛灰抽屉中，别的尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的氛围经风机由出口排挤。

制药厂除尘器特点外观光亮整洁，结构合理无死角，便于清理，制药厂布袋除尘器，除尘效率高(对于0.3um的粉尘效率高达99.9%)，适应性强，轻便灵活，工作稳定，可在各种不同场合进行粉尘回收处理。另外，制药厂除尘器还可以应用在食品及化工、电子、机械、冶金、陶瓷、水泥等不同工业。

制药车间除尘器的设计安装：
1、除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45º。如必须水平敷设时，需设置清扫口，要防止粉尘在风管内沉积。
2、选择合适的除尘设备风管内风速的大小，风管内风速会对设备和风道磨损程度不同，风速过小，会使粉尘沉积，堵塞管道，为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。
3、除尘设备风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
4、除尘设备的排风点不能过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
5、除尘设备风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

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