铸造厂除尘器
作者:2019/8/17 9:27:46

铸造厂除尘器工艺:旋转罩+管道+阻火器+布袋除尘器+风机+控制。

铸造厂中频电炉除尘器烟气治理流程:
电炉产生的烟气被吸尘罩收集后,经进风管进入脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓。
在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩,安装排气支管道,在支管道上安装调节阀和旋转走动装置,使伞形吸尘罩可以移动,可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道,到火花捕集器去除火花,防止火花进入除尘器烧损除尘布袋,同时火花也是初级除尘器,可以将其他回收的粉尘去除,然后利用布袋除尘器进行净化处理,由风机将烟气送烟囱排放。在负压的作用下含尘气体首***入道火花收集器内,收集器起到收尘火花作用,在惯性的作用下火花及大颗粒粉尘沉降下来。气流随即由进风阀进入中箱体下部而后折向进入滤袋室,在系统负压作用下,含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋,粉尘被截留在滤袋外表面,干净清洁气体穿过滤袋进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管,通过风机排入烟囱进入大气。
随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧附积的粉尘不断增加,从而系统的阻力不断增加,当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先令一个袋室的进风阀及出风阀同时关闭阻断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由气源按顺序依次经气包、脉冲阀、喷吹管、使滤袋外侧所附尘片变形脱落。在粉尘落入灰斗后进、进、出风阀打开,此袋室的滤袋***到过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此反复直至一个袋室清灰完毕为一个周期。
   
由于铸造厂中频炉原始烟气温度较高,为1200℃左右,因吸尘罩为敞口形式,吸尘罩距离中频炉炉顶1.5米—2米,故进入除尘器入口烟气温度<160℃,为保护除尘系统正常运转,在除尘器入口设有温控装置和混风阀。合理选择管道风速,保证管道不积灰,且管道阻力***小,磨损***少。
铸造厂电炉除尘器结构:由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。
中频炉除尘器工作原理:在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩,安装排气支管道,在支管道上安装调节阀和旋转走动装置,使伞形吸尘罩可以移动,可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道,到火花捕集器去除掉火花,防止火花进入除尘器烧损除尘布袋,同时火花捕集器也是初级除尘器,可以将其他回收价值不高的粉尘去除,然后利用布袋除尘器进行净化处理,后由风机将烟气送烟囱排放。

铸造厂电炉布袋除尘器优势特点:

1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、电炉除尘设备密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、除尘布袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

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