振动筛除尘器粉尘治理方案 

    振动筛除尘器是一种主要用于振动筛作业时的破碎机除尘器品种,有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。慧阳公司采用***新型的设计,在结构配置上更加的优化,同时使用时的集灰性能更加的***,使用震动筛除尘器能够避免粉尘的四处飞扬,对环境造成污染,更是对工作人员的健康进行保护。它是一种阻力较小的除尘设备,该产品具有结构新奇,体积小,处理风量大等特点,广泛应用到***、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业。根据我国现在各工矿的实际情况,无论是煤矿、焦炭、石灰石、铁矿石等各个领域用途***广泛的振动筛大概分为以下几种:单层振筛、多层振筛、精细筛分、矿用筛分等。根据国内振动筛使用情况,我公司根据每种行业的的振动筛设计了不同的配套除尘设备。

一、概述  
    振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。  UF单机布袋除尘器具有占地面积小、振打清灰、内滤式除尘、过滤区全封闭、操作方便等特点。  随着***环保***的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，UF单机布袋除尘器将成为物料输送除尘的***设备。

二、需治理范围  
    振动筛筛面产生的粉尘     
筛面规格：4050mm×3174mm 

三、设计内容  
    粉尘捕集罩的设计； 车间内外除尘管道的布置； 粉尘净化设备（除尘器）设计； 切换阀的开闭设计； 输灰系统设计；控制系统设计； 除尘系统数设定及主要设备选型； 除尘系统总布置图。

四、方案的设计依据及原则  
1、设计依据  
a、低阻、大流量系统工艺；  
b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩***佳实用技术； 
c、UF型单机布袋除尘器 
2、设计原则  
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。 
2.2满足***及行业对环保的要求并达标。  
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。  
2.4性价比优，一次***少，长期运行费用低、效果好。 
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。

五、治理方案实施后环保性能指标：  
1、***捕集率：＞95% 
2、排放浓度：≤50mg/Nm3 
3、岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3 

六、振动筛除尘器粉尘治理方案  
    除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+单机布袋除尘器

七、振动筛除尘器粉尘治理方案设计
1、粉尘捕集罩的设计  
1、1振动筛： 振动筛料槽的粉尘量***大，为此在振动筛料槽 上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。  
2、除尘系统布袋除尘器技术参数：  
设备选型： UF-7型单机袋收尘器 
处理风量：9000m3/h 
收尘阻力：2030Pa 
总过滤面积：111.5m2 
滤袋组数：48组 
清灰电机功率：0.75KW 
风机电机功率：11kw 
除尘效率：99.8% 

八、除尘器的设计  粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得***佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。

九、UF型单机布袋除尘器的优势  UF型单机布袋除尘器是引进美国富乐（Fuller）公司的小型布袋式收尘器，这种小型单机袋收尘器与国内其它单机相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式）、主要用于库顶、库低及各种输送设备的排放和扬尘点的收尘。而且此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制，不象脉冲除尘器必须使用压缩空气进行清灰，必须配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命。

十、对布袋除尘器的技术要求  
1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防风。 
2、共采用1台布袋除尘器。 
3、要求除尘器排放浓度≤50mg/Nm3 
4、采用振打清灰方案.  
5、除尘器主要过滤煤粉，如产生静电或火花，会引起***，因此滤袋必须采用防静电涤纶***毡  
6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。

十一、振动筛布袋除尘器简介 
1、单机袋收尘器结构  
1）箱体:包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板，箱体设计耐压2500Pa。  
2）出风系统：包括风机、风机配用电机及传动。  
3）摇动机构：包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴（或称滤袋悬挂轴）。  
4）进气和排灰部分。 
2、单机袋收尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗。通过花板孔或直通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤的内圾面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500～2000Pa时（根据现场工矿设置），为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状，便粉尘掉下，卸出。 
3、除尘器防腐处理：除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：  
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。 
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。  
3）机加工件采用镀锌防腐。  
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。 
4、单机袋收尘器控制说明  本设备具有三种控制方式：  
1）手控：分别控制风机电机和清灰电机的开停。  
2）自动控制1：到达清灰时间后，主风机停止，清灰电机开始工作。  3）自动控制2：到达清灰时间后，在主风机一直运行的情况下，清灰电机开始工作。  
5、本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶***毡滤料，其规范如下：
型    号：   防静电涤纶***毡 
原   料：    聚  酯 
厚    度：   1.4-1.35mm 
单    量：   500g/m2  
透 气 量：    400-90m3/m2.min  
表面处理：     热定型，单面烧毛、轧光处理 
滤袋加工：     粘压缝制  

十二、系统设计  选矿除尘共有五大系统 
1、 吸尘罩：半密封罩 
2、 管道：分为主管道与支管道 
3、 手动调风阀  
4、 除尘设备：UF型单机布袋除尘器 
5、 风机、电机

十三、维护说明  
    所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器侧部的盖板用于滤袋的检查和更换。  以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。  
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。  
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。  
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。  
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气***情况进行检查。  
5、各部件的维护  ●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。  ●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。  ●除尘器状况  除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。  检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。  ●滤袋  在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。  ●滤袋拆卸 1、安全步骤  1）关闭除尘系统的引风机 2）对过滤室进行3-4次的清灰操作3）拆卸过程  更换一条滤袋，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。

十四、***服务及质量保证  
1、设备运至指定仓库或施工现场时，卖方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责***有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。  
2、在安装和调试、检测时，卖方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。  
3、卖方对产品***服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。  
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现卖方提供的设备不符或在安装过程中由于卖方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。  
5、需方在要求提供补充设备和部件时，卖方尽快帮助解决。 
6、设备合同生效后，卖方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到卖方制造厂里进行设备监制，卖方给予支持和配合。  
7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除卖方对设备保证期内应承担的保证责任 。  
8、其他需方要求的服务