焦化厂的推焦过程为焦炭装载在推焦车上，从碳化室经过拦焦车的导焦槽进入熄焦车。拦焦车上有一个集尘罩通过水槽及干管与地面除尘站相连，达到除尘目的。但在推焦过程中，导焦槽与炉头之间有间隙，地面站风机风量也是有限的，部分***不能被收集而逸散，造成炉头***回收不理想。

焦化厂炉头烟治理改造***厂家应用技术：
1.焦侧大棚***收集技术。这是一种比较原始的***控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。
2.热浮力罩方式***捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。
3.车载式出焦***控制技术。推焦时产生的***被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然***弥漫。
4.干式地面站出焦***控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率高、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的***通过地面站的吸气罩 吸入集***干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。
5.装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。

慧阳公司为了解决焦化厂机侧炉头烟治理技术中存在的问题，设计研发了一种机侧炉头烟收集装置。该除尘装置与安装有炉柱的拦焦车固定并设置在炉柱一侧，包括排气管、风机、地面除尘罩。排气管上端设置在炉柱上端的炉头处，排气管的下端借助风机与地面除尘罩连接，排气管的上端增设有集气罩。集气罩呈底部镂空的盒状结构，集气罩的侧边连接有倾斜的导烟板。导烟板与竖直方向的角度为35°。集气罩的水平截面呈直角梯形结构，所述的导烟板设置在集气罩的直角边，导烟板与集气罩顶面固定。地面除尘罩后侧连接有尾气管，尾气管竖直设置。集气罩的梯形底边设置有与排气管连接的法兰沿口。集气罩下方还设置有用以支撑起集气罩的导焦栅框，导焦栅框断面为工字结构，导烟板下方还设置有导向板，导向板与导焦栅框固定。

焦化厂炉头烟治理改造***厂家效果：

我公司采用集气罩并增加导烟板，尽大程度遮蔽炉柱的炉头位置，避免在焦侧生产时炉头***跑冒的问题发生，采用导烟板将导焦槽与炉头之间的间隙遮蔽、覆盖，防止因风机风力不足造成的抽气不顺利问题，***在上升过程中被导烟板导入集气罩，降低了风机的压力，有助于节能环保。

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