前些年，电厂都是选用了静电除尘技术用于捕集锅炉所产生***，由于近几年煤种变化和掺烧高炉煤气等因素，在标准工况下除尘器出口烟气的排放浓度有时会超过30mg/m3 ，远高于***新标准。为此，基于环保的新标准，决定对电厂静电除尘机组进行大修改造，将原先的静电除尘器改造成新的布袋除尘器，我们选用的是HYMC长袋低压脉冲布袋除尘器。改造后的除尘器在标准工况下***排放量约为15mg/m3，除尘器阻力在600~900Pa内，满足了烟气排放要求。

长袋低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。该除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构，是由多个***的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

脉冲袋式除尘器工艺原理：含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

静电除尘器改造长袋脉冲除尘器时的投运注意事项
一、要保证布袋除尘器除尘效果好，使用寿命长，设备制造质量和安装质量是关键。关键部件要采取措施，确保加工精度，花板采用数控冲压，保证形位公差；安装过程中借助专用的***工具，保证喷吹短管与花板孔之间的同心度。
二、壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差要求小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5mm。花板开孔位置要准确，与理论位置的偏差不得大于1mm。花板平面误差要求小于1.5/1000，保证花板的平整度，对角线长度误差要求小于3mm。 
三、滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净，不得有杂物。滤袋在安装过程，必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象，防止滤袋受损。安装要徒手操作，将袋体小心放入花板孔以后，双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘，确认对准后再将拇指松开，并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内，用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合，不得有松动现象，以免从袋口处泄尘。
四、为了防止发生滤袋意外脱落，落入灰斗造成出灰系统故障，在除尘器灰斗上部设置了检修平台，万一发生滤袋及袋笼脱落，可以方便地从平台上取出，将可能发生的故障控制在***小范围内。 
五、单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏，造成个别净气室***超标时，也可以采用关闭该净气室出口电动阀，利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后，采用堵滤袋口的方法进行处理，争取烟气排放能够长时间稳定达标。
六、滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴，需对准滤袋正中，避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋，造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数，合理设置清灰周期，做到既节省能源，又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下，尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可，但随着时间的推移、滤袋的阻力增加，清灰气源的压力也需随之调高。 
七、布袋除尘器投用后，一般3个月进行一次分析。投运1年后，倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的性能检测，并根据滤袋当前工作状况，与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施，并预估滤袋的使用寿命，为下一步检修做好预测。 
八、布袋除尘器随机组停机时，如果停用2天内布袋除尘器没有检修工作，停用前可以不进行滤袋清灰，机组启动复役时布袋除尘器按滤袋预涂粉结束状态投用即可。如果机组停机时间长，布袋除尘器应进行滤袋清灰并检修维护, 机组启动复役时布袋除尘器则可按滤袋预涂粉程序投用。