含铁粉尘、钢渣及轧钢皮屑主要的化学成分为铁氧化物，另含有一定量的C、SiO2、AI2O3、CaO和其他金属氧化物等。
   一些设在钢铁公司内的球团厂，尝试将厂内的含铁粉尘和废渣加到造球用矿石混合料内。这种情况下，所利用的粉尘或者是作为含铁高的废料而获得的，或者是作为主要含铁原料而允许使用的。各种炉尘粒度很细，比表面积大，而炉渣和轧钢皮须磨细后方可造球。
  细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度极慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。
   炼钢炼铁污泥为钢铁生产中湿法除尘产生的污泥，其粒度细、黏性大、脱水困难、脱水处理时间长，占用场地大，处理费用高，且污染环境。因此，除少量使用外，大多被弃置不仅造成资源的极大浪费，而且占地，污染环境。一般炼钢炼铁污泥具有以下特点∶（1）粒度细，-200目粒级在90%以上，故而脱水困难。（2）污泥品位高，碱性物含量也高，污泥浓度在20%以下时，静置3小时无沉淀；含水为35%～50%时，黏度大，较难脱水。实验室和工业试验表明，炼钢污泥由于具有品位高、粒度细、不含碳、含水时黏度大等特点，可作为球团生产的原料。它不仅适合竖炉球团生产要求，而且能替代一部分膨润土。