山西某大型煤矸石砖厂由原普通黏土实心砖厂改建成的一家新型建材有限公司。其利用煤矸石，经过粉碎、成型、干燥、焙烧、陈化等一系列工序，制成新型的煤矸石砖，将原来煤炭生产过程中大量产生的废弃物煤矸石综合利用，变废为宝。
当前国内外除尘工艺一般分为旋风除尘、水除尘、电除尘和布袋收尘器等几种除尘工艺。
1.1旋风除尘：
含尘烟气在风机的作用下通过旋风除尘器，烟气中的尘粒在高速旋转过程中发生与除尘器壁碰撞而达到除尘目的。该型除尘器系统阻力大，风机功率高，除尘效果差（50%～65%）,一般用于初级除尘，除尘后的排放浓度300～800mg/Nm3。不能满足生产车间的环境要求。 1.2水除尘：
水除尘一般分为水浴除尘和水幕除尘，其主要工作机理都是通过含尘烟气与水发生气、固、液三相反应达到除尘；特点是土建工程周期长，如选用碳钢制造又带来防腐的问题，且除尘效果差（60%左右）、***大、二次污染严重。

1.3电除尘：
电除尘器是目前除尘行业使用效为广泛的一种***除尘器，除尘效果好（除尘效率达99.8%），但小型化少，且***高，运行成本高，运行安全***性极高（运行电压5～7万伏），特别是应用于煤粉收集极易造成灾难性的***事故。

1.4布袋除尘：
近年来煤粉收集多采用脉冲袋式除尘器： 脉冲袋式除尘器收尘效果好99.99%，除尘后的排放浓度低（***高时达50mg/Nm3以下），运行平稳，运行费用低，安全保障，造价适宜。宜于广大用户接受。 2、设备造型：
根据该公司的实际情况，结合煤矸石页岩烟气的理化特性、除尘达标的要求，我司特推荐HQ***6-6气箱式脉冲袋式除尘器，该除尘器综合了各类分室反吹脉冲清灰袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。

2.1工作原理：
含尘气体从除尘器的进风口经斜隔板转向至灰斗，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流转向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口，由引风机引出后排入大气。
当附着于滤袋外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时，清灰程序自动清灰，过程为：自动控制仪启动除尘器***个气箱内的电磁脉冲阀对该气箱内的所有滤袋进行离线喷吹清灰（停风清灰），使滤袋突然膨胀，从而振落袋表面附的粉尘，使袋内外压差***到规定数值，粉尘在重力作用下落至灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，******气箱的过滤。再启动第二气箱的提升阀，切断第二气箱的气流，开启第二气箱的电磁脉冲阀，释放高压压缩空气，对该气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，直至***后一个气箱清灰完毕，关闭控制仪，除尘器全部***正式过滤收尘。