破碎机除尘器部件描述

1、壳体结构
花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件***地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。

2、滤件
滤料采用美国BHA专利脉冲褶式滤袋过滤技术，该滤料选用纺黏聚酯滤料，独特连续长纤维粘压技术使此滤料形成许多均匀、致密的微细气流通道，其过滤效率极高；同时为表面过滤机理，能保持相对低的运行阻力, 处理风量显著增大。BHA脉冲褶式袋式材质刚性强，为一体化设计，一个褶式滤袋替代了常规滤袋和笼架等部件。同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰容易，使用寿命长, 基本上做到了除尘器的免维护。

BHA 滤袋参数如下
? 特殊聚氨酯顶部与底部结构 ? 冲孔镀锌碳钢内芯
? 100% 细纱粘合（非编织）聚酯介质

? 宽褶设计

? 130℃持续操作温度 ? 过滤效率高

? 适合6mm左右厚的花板 ? ***弹簧密封涨圈

? 无金属部件与含尘气体接触

3、脉冲喷吹系统
脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。另外，在气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。
在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。

4、除尘系统用的管道及附件的布置
4.1 本除尘系统采用负压气力输送系统，2个并列的吸尘点均设有2台口径
200mm的手动通风蝶阀进行切换和节流。当吸尘点入口阀门开启，在***（设定10秒）后，清灰脉冲控制仪开始清灰工作，设定一个周期（设定300秒），然后引风机开始运行，这样可以完全实现自动化运行。停止系统运行时，按照相反的开启程序，即可自动关闭各个运行的设备。
4.2 在粉尘较浓的地点开设吸尘口，使粉尘及烟气能及时的被引风机引入袋式除尘器，进行空气净化，保护工作间的环境卫生和工作人员的身心健康。
在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场烟气发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。
吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。
4.3 袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有2个手动蝶阀，中间是储料仓。上阀常开，下阀常关。卸料时，关闭上阀后，开启下阀，即可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。
5、气体排放和噪音的处理
经除尘器过滤后的空气，符合***气体排放标准≤50 mg/Nm3。洁净的气体由引风机通过烟囱排放到室外大气环境当中。因高速气流在风机壳体流动时会产生气流噪音，因此必须在在风机出口安装有一套消声器，降低气流噪声，使整个风机噪声≤85db。风机的选择根据整个系统所需要的风量和压力损失进行计算选出，风机入口阀门的启闭可由手动通风蝶阀控制，实现流量的控制。