8吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器制作特点，8吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种***率、强清灰、低能耗的除尘器，目前，已被我国各工业企业所广泛采用。但是普遍也存在抗冲击差，特别是处理较高含尘浓度气体性能差，缺乏对高含尘浓度气体处理等缺陷。
针对这种情况，8吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器在保留现有脉冲袋式除尘器所具有的优点的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特殊结构的导流挡尘板，创造了滞尘机制，实现了含尘气体与处理的目的。
8吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器由于结构的优化，其性能有了大幅度的的改善，其主要优越性如下：
3.1 避免了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命；
3.2 使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粒粉尘滞落； 3.3 导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘；
3.4 导流挡尘板下部呈“/”状，使预处理粉尘可通过板与壁间条隙落入灰斗并防止再次飞扬；
3.5 导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；
3.6 提高了除尘器的抗冲击性，允许入口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率；
3.7 增加了含尘气体的预处理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压缩空气消耗。

3.8 有助于降低设备运行阻力。
3.9 为满足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采用侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和更换。滤袋采用尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便更换。 4、应用范围
XDMC系列脉冲布袋除尘器技术性能广泛应用了各工业企业的物料破碎、输送、转运、提升、储运及烟气净化等过程中工业粉尘的捕集及含尘气体的净化。可用于冶金、化工、有色金属冶炼、碳素、矿山、环保诸多领域。 5、压缩空气的选用
喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。需经油水分离器、贮气罐等进行净化。若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。减压阀应安装于油水分离器、贮气罐之后。 6、安装注意事项
6.1现场安装及调试顺序为:
除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行
6.2壳体应满焊，***不可有渗、漏雨水现象。
6.3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。
6.4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。 7、维修管理注意事项
7.1定期排灰
7.2每班至少将压气系统中的气水分离器、气包中的积水排放一次。
7.3经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常，应着重检查减压阀、控制仪、脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破损，并予以及时维修或更换。
7.4喷吹用压缩空气压力应保持在0.2~0.25Pa，不得过大或过小。 7.5持设备整洁。
7.6为实施上述维护管理事项，每班均应有工人值班。