粮食烘干烟气用布袋除尘设备，我国现阶段使用的烘干机工作流程大都是粮食倾倒进地坑，再由经提升机输送进入烘前仓，再提升进入烘干塔烘干，后由皮带机输送干粮。粮食在整个烘干系统的运输过程中会夹带杂质，且由于提升输送过程中的撞击挤压等作用又会产生部分破碎粒，导致飞扬到空气中的粉尘很多，严重影响工作环境，因此除尘系统必不可少。
布袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤的装置。但是，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，并且除尘风量变小。
在粮食烘干系统中，我们优选布袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，***后通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
确定好粮食烘干的工艺流程后，确定吸尘口的位置：烘干系统粮食流动过程中，一般在粮食卸料（卸粮坑或者卸粮地沟）、粮食初筛后进烘前提升机、烘后粮食输送和提升等位置均需要设置吸尘口。以玉米烘干系统为例，流程如图1所示。
如图1所示，根据工艺流程确定此烘干系统所需风网管路分支共4段，吸尘点共8个。此烘干工艺卸粮装置为地沟输送，由于一般地沟输送机处粉尘相对较小，且支路管线较长，所需吸尘点多，对整个除尘风网动力分布影响较大，一般地沟输送可不设吸尘点；若为普通地坑卸粮，可考虑设一个吸尘点。
吸尘罩的形状有方形或者圆形，为方便安装和密封，一般采用方形吸尘罩。
（1）阻力平衡问题。在风网设计过程中，风网的各个支路应达到阻力平衡，否则会产生阻力大的管路吸尘效果差甚至不工作的现象。若某一支路线路长且吸尘口多而集中（如图1所示卸粮地沟中管路），应加大管径或在其他支路增加插板用以增加阻力。
（2）线路尽量***短。在不与烘干设备发生干涉的情况下尽量走直线，取***短的风管路程。
（3）尽量减少弯头个数。为减小弯头带来的阻力，在路线走向合理的情况下减少弯头数量。
烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据
除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在1.8-3.2m/s之间。
根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为保证除尘系统投入运行后可靠***、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以保证
布袋除尘器的正常运行。
