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生产工艺

玻璃钢管生产工艺过程已全部使用微机计算控制产品成型，选用不同的玻璃纤维制品与树脂，自动控制喷淋与缠绕。生产工艺过程分四个工序。

1、内衬成型

2、缠绕夹砂成型

3、固化、修整

1、 脱模

四、管结构

按工况条件、温度、压力、介质、载荷受力状态，结构尺寸进行材料选择及结构设计。

（一）、结构组成

1、防腐防渗内衬层：厚度δ1=1.5~2mm

2、结构层（即受力层）厚度δ2根据计算得出

3、外保护层：厚度δ3=0.25~0.5mm

(二)、结构形式

内衬、多层交叉缠绕（夹砂），外保护层组合结构。（如下图）：

（三）、结构计算

材料系数管材料名称	粗糙度K（mm）	流量系数C（实测 ）	摩擦系数（测定）	管径计算DN（mm）	管壁厚度t（mm）
玻璃钢管	0.0015~0.01	150	0.013	900	11.1
碳钢管	0.1~0.2	110	0.316	900	10
铸铁管	0.26~0.3	100	0.573	900	19.2
水泥管	0.3~3.4	100	0.724	1000	80

(四)、结构材料：

 

管结构	材料名称	作用
内衬防腐防渗层δ1	玻璃纤维表面毡	内防腐层采用***树脂，树脂含量在90%以上
	玻璃纤维短切毡	树脂含量70%左右
中间结构层δ2	缠绕与夹砂	用于结构层提高 力学性能，树脂含量40%左右
外表面防护层δ3	树脂胶	用于防止土壤中介质对结构层的侵蚀

 

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