ZQAl9Fe4铜蜗轮加工厂家以功率为绳尺为了保证轧辊轴承的高机能运行，就必需对它的润滑、密封方式等进行公道的选用。 ,锡青铜铜滑板密度为8.9克/cm3则重量千克=0.0089×厚×宽×长度。 ,,氧对铜的焊接性***。假如三者的表面强力趋于平衡状志，那么就会使金属液、熔融熔剂、氧化物三者各自集桔分离遭到难题，金属的净化过程也难于完成。从青料〔2中可知，少量磷可增加合金的活动性，恐怕是比较公道的靛法。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内往返摆动，同时缓慢的旋转。薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量出产。这种方法难以保持油量一定，因疏忽而***加油的***较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合。这样，图10中3lo螺母锻造工艺之=铸件重量只有169kg，冒口重量7】.7kg，共重240.7kg。我们经由反复试验，决定采用加冷铁芯故方法(见图2)。因为滑动轴承具有很多优异的机能，如机械机能优胜，干运行，自润滑机能好，价格也相对比较优惠等等。 IhJ题找出以后，我们采取了三条相应的措施：1。存放地点要透风干燥。我厂出产的铝青铜(ZQA192)截止阀，用金属型锻造时，机加工后常常发现通径处有缩孔缺陷(见图1)。半圆滑块为系列产品，共有10多种尺寸型号，长度范围为1250-2000mm。研究Cu—A1状态图(见图2)，我们看到铜在铝铁合金中熔化要比单独化铜轻易.在状态图中铝量为8.5％时，合金液桐线有个向下的拐点，其温度为037℃。铁元素的添加都是以铝铁中间合金的形式加入的。轧辊轴承的润滑原则上与其他轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作前提比较恶劣，其工作机能能否获得有效施展在很大程度上取决于轧辊轴承的润滑方式的选择。具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动封闭。表面裂放般不深，长度不超过30毫米，沿纵向分布于舞绽鼓起处。 .)、岁..l饭冈}协210鲡.吧丈吧尸五}{}勺}卜乡l表3不同部位任取样尸b含***部广众上言陈中部：邵含Pb量%8758.899.034结语图2(l)适当加人合金元素，能够减轻和防止Pb的偏析，知足机械机能的要求。这就是这工艺除气难尽而铸件轻易产气愤孔(针孑L)缺陷的主要原因。更为露要的是不再使用对******的氯盐等物，保护了工人健康。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。 ·2。合金主要用于制造支架、齿轮、轴套、衬套、接管嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、固定螺母等度和耐磨的结构零件。 铜轴瓦生产厂家哪家比较好增强铸件冷却能力采用必1560x必138Oxl15Onlm的模具，厚为gomm，具有定冷却能浇注温度控制在1060℃范围内，浇注时铜水日.铺满铸型内腔便浇水加快冷却速度。表3S的取值δ<30mmδ=30～60mmδ>60mm04505306(2)验算液面上升速度采用经验公式〔3〕V上=243ΣF滤=CHPG式中C———铸件(包括冒口)在浇注位置的高度HP———均匀压力头高度G———铸件及顶冒口总重量V上控制在15～3cm/s，否则更换过滤网。从锻造方法上来看，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型锻造外，大型的铸铜工艺品还可采用低压锻造方法，以进步合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。 ZA27合金的密度约为5-6.3(g/cm)，小于玄色金属，只有铜合金的2/3，当用高铝锌合金代替铜合金时，可以节省1/3的原材料，已现在现货价格电解铜51500元/吨，而锌锭价格仅25000元/吨、铝价格为15000元/吨。为今后出产高铅青铜件奠定了基础。 ,国外入口件般使用期为６个月左右。 ,，铜衬套是一种不可缺少的零部件，铜衬套采用的主要材料有黄铜，青铜，铝青铜，磷青铜，铅青铜，通过砂铸和离心浇铸工艺加工而成，不同材质的衬套具有不同的特点，离心浇铸出来的铜衬套内部***比较紧密，不会泛起松散和气孔***等现象。 8、薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。我们的铜套，铜瓦、铜蜗轮、铜丝母、铜螺母、铜滑板、各种大型异型铜件已遍布***各地，欢迎来图纸定制出产。从分析结果可见，离心浇铸大型高铅青铜套，内外成分偏差甚大，不能达到尺度要求。铜瓦材质不乱，质地绵密，表面可以进行各种油漆处理，颜色可丰硕多样，知足各种建筑屋面的不同视觉效果诉求。 2.熔炼过程中为保征高熔点元素锰与跌的完全熔化与溶解，须造成熔体过热，般在加入***后部门炉料(冷却料)前，熔体的温度可达130。进而导致机械胀紧配协力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间泛起配合间隙，引起了轴套的磨损。 2.浇铸过程中熔体与空气的接触面积大，增加了熔体的温降及氧化膜的形成。 ’8‘’刊7卜IOt’注：*金属水平系指拮晶器纲套上徐至金属液面简间隔。磷含量占纂跌的0.4%，因加入孺跌而带入合金中的磷含量为：0.4%x2.6%~0.01根据查料〔6〕可知，这个数字在允静范圃内。 1焊接方法的选择轴瓦在使用过程中磨损，尺寸达不到使用要求，需在轴瓦表面堆焊层金属达到尺寸要求。 ,铝青铜在熔化前必须配裂殓宫的中固合金以加人蹈、圃和锰。诚心欢迎泛博客户随时联系我们或来厂参观。铁对铝青铜的主要作用是细化晶粒，进步合金的机械机能和耐磨机能。这就加速了铁的熔化。我公司***,，按热节园设计，很难得到公道的冒口。 (六)内部气眼铸绽内部气眼与绘锭凝固枯晶方向致，白边椽往***向上倾斜沿晶界分布，产气愤眼时，般底部·较为严峻，越向上揣绽内部的气眼也越少，以至消失。而铸型温度和金属液浇注温度偏低，铸型转数也低，使金属液中的渣，氧化物，涂料的来不及漂浮到内表面金属液就凝固了，从而形成夹杂缺陷。 (3)快速冷却法快速冷却增加Sn在铜中的固溶量。但因氧化铝粒子较小其外形又不规则，此静置法过程缓慢.氧化夹淹物很难排除尽。 .4环形件的铸造卜勺、三、QSn7-0.2合金的塑性试验合金也是锡磷青铜中较难铸造的种。 ‘C，锻时不用重击，坯料没有裂纹。 ZZnAl9Cu2Mg铜套厂家哪家比较好很显著，这工艺有如下缺点：1.磷铜脱氧会给铝青铜带入***杂质磷，使合金脆性增加，降低机械机能。目前，较为普遍的毛坯制作方式是采用离心锻造和砂型锻造。 ,热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，出产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件出产。进入电解液的锡，因水解而影响电解液的不乱性。具有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步因故的，有较好的高温耐蚀性和***化性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，切削性尚可，可焊接，不易钎焊，热态下压力加工性良好。锡青铜铜套、轴瓦在小型回转窑的普通挡轮里可以用到。３?５采用雨淋式浇注系统配合铁模和低温浇注，以取得顺序凝固快冷的效果，使富Pb液相无法游动和集聚。即在接口区底部留有流铜水口，当时考虑只从上边通过上述两个不同试块的铸接试验，基本流怕底部熔化不好。 ,，铜衬套是一种不可缺少的零部件，铜衬套采用的主要材料有黄铜，青铜，铝青铜，磷青铜，铅青铜，通过砂铸和离心浇铸工艺加工而成，不同材质的衬套具有不同的特点，离心浇铸出来的铜衬套内部***比较紧密，不会泛起松散和气孔***等现象。 铸件脱模后，铸件及模具应分别放在地点，排除机器附近的污水，铜渣，重要部位应涂防锈油脂，盖好保护罩以备下次使用。金属液进入离心铸型后，因为金属型没有透气性，铸型和涂料发出的气体或铸型内表面裂纹处窝有的气体受热膨胀就会进入活件外表面。模具多次使用，铸型使用。使得表面无气孔、夹渣等缺陷。铝青铜平衡环的金属型锻造@吴成玉$***扎兰屯纸浆厂内蒙古扎兰屯市162650金属型锻造出产多级水泵铝青铜平衡环，与砂型锻造法比拟，可节省有色金属材料5％，进步抗拉强度15％～20％。 ,充分知足顾客需求，企业内建立了一套完善的质量检测体系。这为我们修补大型铸件开辟了新的途径。铝青铜具有良好的切削磨削机能，可焊接，易热加工成型。通常把合金液在熔炼过程中形成的氧化渣称为次氧化渣。然后将该试棒等痕迹。黄铜是由铜和锌所组成的合金。我公司是***的铜套厂家，是集有色金属出产、定制、销售与一体的综合性企业。 ,我厂***出产各种规格各种材质的自润滑轴承、石墨铜套，石墨铜瓦，自润滑滑板等石墨产品，同样出产铜套、铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母、铸铝件、锌基合金件等有色金属制品，公司不断追求提高前辈的治理技术和现代化治理手段，同时提供完善***服务和保障工作。高力黄铜常做成制造板料、条材、棒材、管材，锻造零件等。对铸态***，可减缓共析转变，形成AI。材料具有传统方法所无法相比的综合机械机能、优良的粘结力和抗温抗侵蚀能力，抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2。铜套的机能：侵蚀性：铜衬套的另一个特色等于耐侵蚀，侵蚀功能***。 3、选择熔剂，严格控制品质。运动特点：滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。离心锻造在热模锻压力机的工作中，轻易发生“闷车”事故，滑块运行到下死点后无法返回，曲轴铜套抱死在曲轴上，滑动轴承顶部滑动面泛起龟裂，局部接触面损伤重，主要原因是铜套润滑不够，造成曲轴颈和铜套造成干摩擦，造成局部磨伤，逐渐形成摩擦损伤。 铜轴瓦生产厂家热轧滑轮铜套铜轴瓦厂家螺孔配做

河间市铜套制品有限公司dcxttcj坐落于经济发达，历史悠久，人文荟萃。素有保温建材之乡的，中国***大红木交易市场。东靠天津.南邻古老狮城沧州，有廊沧高速和廊泊路穿城而过，交通十分便捷。
铜轴瓦生产厂家哪家比较好铜套作为一种基本配件，被应用的领域非常广泛，是各种机械、设备的基本构成部门，也是重要的组成部门之一。铝青铜铜套可热处理强化，其强度比锡青铜铜套高，抗高温氧化性也较好。油环***好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。 ,雨淋式浇注系统对于圆盘形的平衡环铸件，因其主体分布于周边很大的平面内，采用上雨淋式浇注系统浇注，使用效果直很好。铜轴套的作用还有更多，好比防侵蚀，利便人们对其进行维修，对结构进行简化，并且还能够制造工艺等等这些都是铜轴套在市场上所能起到的多方面作用。 =、熔炼理论探讨直接熔炼法的主要特点是它挣脱了低熔点易氧化金属不能先入炉或者必需以中间合金的形式加入熔炉的传统熟悉。（√）5.内浇道要开在横浇道的尽头上。枢纽零部件都要经由***设备进行检测，已成为***的铜套厂家。锌铝合金轴瓦厂家以ZA27-2轴瓦和锡青铜本钱得比较原材料资源上的分析在我国锌、铝资源非常丰硕，而铜资源却逐年削减，寻觅铜合金资料的替换资料成为铜合金轴瓦学界的燃眉之急。接口的底部和两的铸接外观如图6所示。

我公司始于1983年，为河北有色合金铸造集团大城县生产基地,是集铸造与加工、科研为一体的***有色金属加工企业。我公司采用***的离心铸造工艺生产各种牌号和规格的铜轴套、铜轴瓦、铜蜗轮、锌基合金等。可根据用户需求提供毛坯、半成品、成品。要求有良好的强度和耐磨性，使用寿命在年以上。不管在任何情况下，首件检修未经检修合格，不得进行批量出产或继承加工功课。 (3)在石墨增龋中熔化时，必镇考虑到熔剂对锅壁的作用；碱性熔剂能道接与龋壁作用而将柑龋***。 ,热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，出产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件出产。进入电解液的锡，因水解而影响电解液的不乱性。具有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步因故的，有较好的高温耐蚀性和***化性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，切削性尚可，可焊接，不易钎焊，热态下压力加工性良好。锡青铜铜套、轴瓦在小型回转窑的普通挡轮里可以用到。３?５采用雨淋式浇注系统配合铁模和低温浇注，以取得顺序凝固快冷的效果，使富Pb液相无法游动和集聚。即在接口区底部留有流铜水口，当时考虑只从上边通过上述两个不同试块的铸接试验，基本流怕底部熔化不好。 铸造加工铜套外径可以1500mm，铜套长度2000mm。
般常规熔炼工艺比较可以大大降低铝青铜铸件的废品率。在浇注锁紧填料时，偏心套和铜套必需在温度约70度左右进行，安装水平轴铜套时，需使用干冰凉缩至少2小时。 ,，按热节园设计，很难得到公道的冒口。 (六)内部气眼铸绽内部气眼与绘锭凝固枯晶方向致，白边椽往***向上倾斜沿晶界分布，产气愤眼时，般底部·较为严峻，越向上揣绽内部的气眼也越少，以至消失。而铸型温度和金属液浇注温度偏低，铸型转数也低，使金属液中的渣，氧化物，涂料的来不及漂浮到内表面金属液就凝固了，从而形成夹杂缺陷。 (3)快速冷却法快速冷却增加Sn在铜中的固溶量。但因氧化铝粒子较小其外形又不规则，此静置法过程缓慢.氧化夹淹物很难排除尽。 .4环形件的铸造卜勺、三、QSn7-0.2合金的塑性试验合金也是锡磷青铜中较难铸造的种。 ‘C，锻时不用重击，坯料没有裂纹。 http://www.tongtaochangjia.com六盘水铜套厂家商品成效显著
材质有：QSn6-6-3，QSn5-5-5，QSn7-0.2，QSn4-0.3，QSn6.5-0.1，QSn10-1等锡磷青铜、QAL9-4，QAL10-3-1.5，QAL11-6-6等铝青铜。根据客户要求生产铝黄铜、锡青铜、铝青铜、锌基合金等合金产品。尺寸可按客人要求来图生产，并可根据客户来样来图生产各种异型铜套铜瓦。
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历经二十年几年发展之路，现占地面积10000平方米，　　特种锻造除砂型锻造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固前提等因素，形成了多种有别于砂型锻造的其他锻造方法。有的异形螺母，形似带法兰的环形体，图ll就是例。 S由放铝有嗣轮宵合量限制较靥，所以熔化铝青钥的柑渴不膳典熔化其他铜合金。先将铝熔化，然径将镇熟的熟擞片插人蹈波中，强力鼓凤5—6分扭径擅拌，再隔5-6分摸筷擞已全部熔化，撅拌梭，倒人直座30公厘的缴模中。轴瓦还可能因为负荷过大、温渡过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。铜套在压力机上主要应用于平衡缸、主轴前铜套、压力机轴前铜套等。 (1)把石墨坩埚清理干净，加上炉盖并把坩埚预热至暗红色，(2)加入全部的铝后，加上炉盖迅速升温熔化，(3)待铝全部熔化后，把温度进步到750℃～780℃，再分两次加入预热至300℃左右的铁钉。轴一般是圆的。 3)能获得满足的熔炼效果。因此指望氧化物从金属液中出来，是根据以下推理：(1)分离：熔融熔剂在熔池金属液表面上的表面张力愈大，则熔剂愈轻易与金属液分离；反之，如金属液在氧化物界面上的表面强力愈大，HlJ氧化物愈轻易与金属分离而与熔剂接触和被吸附。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异前提，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。机能也低于铝青铜H59：价格***为便宜，如利便更换，也可采用。为了充分施展轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。四、锡青铜铜套铁模浇注工艺公要得到完善的铸件，在浇注工艺上必需做到下列几点：1.铁模预备：铁模使用前必需把工作表面清刷干净，并进行预热至3DD℃以上，浇注时其模温应保持在40、60℃左右，过低过高都轻易引起气孔的泛起。此时，电解液的粘度增加，导电率下降，阴极质量亦将受到影响。 ,浇注后用干燥的草灰笼盖，以保证冒口的补缩作用。 JDB-2青铜镶嵌轴承JDB-2青铜镇嵌轴承，是以6-6-3青铜为基体，嵌入石墨或MoS为固体润滑剂的一种固体润滑产品。浇注箱型砂要捣紧，以防止装配搬动时掉砂。 ,文献［４］报道了在含１５％Pb的铅青铜中RECe４５能有效地防止Pb偏析，使Pb颗粒得到细化。 http：／／www．tongtaochangjia．com铜衬套的零件内部铺排还是对比严密的，不会呈现太松懈的景象，它是没有气孔***的，所以从外观上看起来铜衬套还是对比明亮的，它的色彩对比特别。熔化用柑渴在焦炭值中(地谊或辕嫣均可)推行。用渲桓中固睹，铝和樱就可以次加人朝中。 4.熔炼炉往保温炉转炉时，应本着少量多次的原则，尽量减少保温炉温度的波动。以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜，锡青铜在造船、化工、机械、仪表等产业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性组件以及抗蚀、抗磁零件等，有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和纤焊，可加工性好件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。采用钝金属进行熔炼的缺点是：1.采用薄跌片，表面积大，有锈，加入炉内后使熔体造渣及吸气。铁模的冒口部门，应留出凹槽，铸件折线部门的修正如图Za、b、。因为金属型型壁下厚上薄，有利于铜液自下而上向冒口方向的顺序凝固，而金属型自身具有极强的冷却能力，减少了型腔中二次氧化夹杂的产生，采用砂芯而非金属芯，进步了型芯的退让性，避免轴瓦收缩受阻，而产生裂纹。 70.2合金的铸造加热温度以70。 拥有固定资产1000万元，员工20人，年产量达8000余吨。产品涵盖轧钢机械、印刷机械、机械冲床、矿山机械、农机、工程机械、阀门、建筑机械、模具、焊机电极等诸多领域。可是采用这种方法时的合金熔耗率很高，劳动出产率低，燃料消耗量大，糯件本钱高。铜套厂家的锻造工具锻造模具、锻造软件、PLC控制系统、电念头。王云祥cs，以为锡青铜离心铸件的喇叭形气孔的形成主要因素之就是合金中有气体存在，因此应在熔炼过程中想法除气。固然可以用离心锻造出产某些套、环类铸件，但破型锻造究竟还是种***主要的出产方式。通过上面山东铜套厂家先容的四方面的上风，我们可以看出，离心锻造方法是所有锻造铜套方法中比较具有上风的方法之一，也是良多出产厂家会选择的方法之一。 ()为了防止辞绽内部产生精孔，要求加强箫上述工艺特性拾绍青铜端绽的出产带来了不少困锭自下而上冷却的方向性，采用较低的锻造速度。 ,如斯不断向合金液深部进行，除气除渣得以逐步到达较为理想的地步。熔化过程实质上是铁逐渐扩散到铝液中，液态铝逐渐扩散到铁中去的过程。此件铸件霞193kg，冒口重93kg，工艺出品率为67.4％图8所示的蜗轮轮缘是单件锻造，腰形冒口的尺寸由模数法确定。铝的加入使铝青铜形成A12O。轴瓦加工：厚壁轴瓦可以锻造，为改善摩擦机能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑举措措施简朴，增补润滑脂利便，因此只要工作前提答应，轧辊轴承一般都采用脂润滑。锡青铜：以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜，锡青铜在造船、化工、机械、仪表等产业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和簧等性组件以及抗蚀、抗磁零件等，有高的强度、性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和纤焊，可加工性好，主要牌号有ZCuSn6Zn6Pb3，ZCuSn10Pb5，ZCuSn5Zn5Pb5等。采用砂型锻造工艺，浇注系统复杂需要自制过滤网，型腔需经烘干处理，铸件工艺出品率低，而且浇注受造型前提的控制，不能实现随时浇注。 2.铸件在金属型中的浇注位置铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数目、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高，铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等度抗磨零件以及高耐蚀性性组件，主要牌号是ZCuAl10Fe3。铝青铜中加入铁能细化晶粒和延伸再结晶速度，能显着进步铝青铜的强度、硬度和耐磨性。因为含铁铝青铜含铝量高达8～11％，铝极易氧化形成氧化渣，同时吸气严峻。被广泛用来制造军民用产品如大型齿轮、蜗轮、螺母、分烟器、铜套等。为保靓蟒造的顺利进行，我俩不得不进步出炉温度及减短铸锭长度，进步出炉温度会导致熔体吸气、氧化的用铝青铜锻造的蜗轮、螺母、轴套以及其它要求强度高和耐蚀耐磨的异形件，在冶金设备、机床等各类机械中有着广泛的应用。比较两种工艺，可以得出如下结论：1.除气除渣并行的铝青熔炼工艺跟表2用造渣除气并行工艺时铜套的废品情况时间铸胚件数(按批次列)切削加工情况加工件数成品件数{废品件数废品原因废品率50%夹渣、气孔夹渣、气孔注：本表所统计的“加工件数”中，尚包括由表1中所接转下来的57件中的至少6件。衬套一般分为两种一是为了拆装利便而定。出炉后用价20毫米的冲子(预热温度150’C2000C)冲孔时，沿坯料外圆周边泛起严峻裂纹(图8右)。图4ZCuAl10Fe3的金相***4.2炉料的预备及要求炉料中加入的回炉料可达60%，铜屑锭可达50%。因此，当把锕分批加入熔池时，不可能泛起熔点高于1042℃的难熔合金。对于铸件完整成形、进步铸件质量是项行之有效的工艺措施。 除满足国内需求外，部分产品还远销东南亚、中东及各国。
二十多年来，公司坚持“守诚信、重品质、行务实”的宗旨，孜孜不倦，勤勉向上，品质上精益求精。成功的经验告诉我们，***的企业是由***的团队创造的；创新和进步的根源在于人的创造力。我们前进的每一步，都是对“以人为本”诠释。本公司本着***、***的原则。以客气创新为基石，以***顾问为智囊，以市场为导向的发展战略。竭诚欢迎各界朋友的光临与指导。精艺铸造，真诚期待与您合作！