布袋式除尘器使用前注意事项：

1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右（看表调时间） ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘。

4、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

5、除尘器的使用***及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。3、再启动粉碎机。

6、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

8、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭。

布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。***行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。

在布袋除尘器试运转时应该注意：

1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、清灰周期及清灰期间的调整。

4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。

日常运转时应该注意：

1、运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来。

2、气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况：如压差***，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。

3、应该安全，袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、***和火灾事故的措施。

布袋脉冲除尘器的消声器和隔声室都是为了隔绝噪声专门设计的隔音结构。

对消声器的设计应注意一下几点：

1、消声器的设计消声量，可在20-50db的范围内选取。

2、消声器的设计主要按等透量的原则选择。

3、消声器的内表面宜用吸声材料处理。

布袋除尘器运行使用的一些注意事项：1 每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行运行是否正常。简单的方式有”U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。  2 除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求，并作记录以便以后作为设备运行档案之用。 3 在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：  A．把电磁脉冲清灰阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲清灰阀与入气管或法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲清灰阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要***安装安全泄压阀。注意：安全***！！！  B．打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。  C．在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。  D．按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验，确定每个电磁阀都运作正常。  E．喷吹试验完毕后，清理喷吹管内的焊渣和铁锈，（抽样）连接喷吹管在脉冲清灰阀上，确保喷吹管的加工质量合格。  F．把清灰系统拆卸包装发运。注意：设备运输时，必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等)拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。  4 在除尘器开机运行之前好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行至少20分钟以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程***好是在夜间进行，效果将比较明显。  5 滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kPa)，开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐***粉尘浓度和温度，直到除尘器阻力达到2000kPa时，再启动除尘器清灰系统。  6 如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料（如玻纤覆膜滤料等），开机的方式需要咨询滤料供应商。 7 除尘器开机运行后，需要注意***温度的变化是否按照设计要求。因为***温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意***温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。  8 除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒，一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。  9 除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10～15秒之间，但必须满足现场的气包***增压时间。在每次脉冲清灰阀启动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。  10 除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有***的低压脉冲清灰和***的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是完整的。