锌合金型材之热镀锌型材挤压工艺
　　热镀锌型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式等。镀锌生产时，助镀剂中的亚铁盐离子很难除去，这样在助镀剂干燥进程中会随助镀剂一起沉淀到钢丝表面，并进入锌液中影响镀液质量，增加锌耗，进而造成热镀锌生产镀锌效果不理想。
　　镀锌的质量得到提高，工件表面光亮平整。降低了锌耗，通过计算，节约的锌在１－２个月内即可回收设备投资。除铁剂的加入，反应后生成了氯化铵，减少了助镀剂中氯化铵的购买添加量。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到最大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，可采用直径最小的锭坯。热镀锌型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。
　　对于亚铁离子，采用强氧化剂的方法将其氧化为三价铁离子，然后使三价铁离子生成了Fe（OH）3沉淀，采用过滤法去除铁离子杂质，称为氧化中和法。助镀剂的主要成分是氯化锌与氯化铵。生产的副产品Fe（OH）3沉淀是优质颜料，市价2000-3000元/t，价值较高。不影响助镀剂的再生循环利用，降低了环保费用。６锌锅底锌渣的去除次数减少到１次／月，甚至更少，提高了工作效率。故而可采用氧气、双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、次氯酸钠等氧化剂，作为除铁剂来降低亚铁离子含量，常规认为亚铁离子在１ｇ／Ｌ时，较适宜热镀，因此稳定在１ｇ／Ｌ下是除铁的基本要求。