渣浆泵填料密封时为什么会出现“吃填料”现象？

      填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其受到填料压盖的挤压之后，填料产生径向膨胀，充满轴套与填料函之间的间隙，起到密封的作用。

　　填料的挤压要适当。填料压得过紧，虽然能减少泄漏，但填料与轴之间的摩擦损失增加，会降低填料和轴的寿命，严重时造成发热冒烟，甚至将填料和轴烧坏；如压得过松，起不到密封作用。

　　泵壳与轴之间存在径向间隙，当此间隙过大时，填料会由这里被挤入泵壳内，出现所谓“吃填料”的现象。这是影响离心泵密封效果的一个因素。

　装填料时，应遵循以下要点：

　　① 填料应逐圈加入填料函中，每圈的长度为围泵轴一周的长度。两端切口应互相平行，并且呈45°斜切；

　　② 相邻两圈填料的切口应错开120°－180°；

　　③ 每加一圈填料，应加润滑油少许，以利于减小填料与轴套的摩擦；

　　④ 有水封环的填料函，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管入口。

　　⑤拧紧压盖螺栓时，要对称均匀，不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。